钻井法凿井一扩成井施工工1(1).docxVIP

钻井法凿井一扩成井施工工法 GJYJGF100-2012 中煤矿山建设集团有限责任公司 安徽水利开发股份有限公司 中煤特殊凿井有限责任公司 王厚良 赵时运 丁明 蔡鑫 刘建国 前言 随着我国经济的发展， 国家对煤炭的需求量日益增大。 矿井立井井筒向深大方向发展。钻井法施工煤矿立井井筒在质量方面优势显著，但效率不高。 在深厚冲积层中采用钻井法凿井， 钻进过程需要多次分级扩孔才能达到所需要的钻井直径， 多次扩孔虽然能有效地利用钻机能力， 但也存在许多问题：需要多个扩孔钻头，设备占用量大，施工成本高，辅助工作时间长、工效低，成井速度慢。 为了更好的发挥钻井法的优势，优化施工工艺，采用新型钻机，减少钻进分级等方法， 对深大井筒进行“一扩成井”， 有效地解决了钻井法成井速度问题。 在钻井法凿井“一扩成井”工艺研发过程中，依托 “煤矿深井建设技术国家工程实验室”，采用理论分析，计算机模拟，室内试验等方法，开展了钻井新工艺研究，新型破岩滚刀研制，新型高效钻头结构研究，攻克了在传统钻井法凿井“一次超前， 分级扩孔”的钻进工艺中存在的诸多难题，获得专利 6 项。 《“一扩成井”快速钻井法凿井关键技术及装备研究》 成果荣获国家科学技术进步奖二等奖、 安徽省科学技术进步奖一等奖和中国煤 炭工业科学技术奖特等奖。该技术于 2010 年 12 月 26 日通过了中国 煤炭工业协会组织的专家鉴定， 对钻井法凿井技术的应用和发展具有 重要意义。 工法特点 2.0.1 采用“一扩成井”技术施工煤矿立井井筒，减少了辅助作 业时间，提高了钻井速度，缩短了施工工期 30％以上。 2.0.2 采用专配 15 系列滚刀，提高钻头刀具的破岩效率，降低 钻头的故障率，使钻头的检查间隔从 8 天提高到 14 天。 2.0.3 依据钻头排渣能力合理匹配 “超前孔”和“扩孔”关系， 一次破岩面积增加 1-2 倍，纯钻进速度提高 50%以上；减少岩屑重复 破碎，减少造浆 15％。 2.0.4 采用钻井防偏技术控制钻孔偏斜，利用超声波测井仪对钻 孔的偏斜率进行监测，钻井偏斜率小，成井质量高。 2.0.5 设备占用量少，减小劳动强度，减少施工场地的占用。 适用范围 适用于不稳定含水地质条件下直径大于 8m小于 10m的立井井筒 施工，尤其适用于深厚冲积层立井井筒施工。 工艺原理 根据井筒设计参数和地质条件， 选择钻机并配备合适的钻头和刀 具，在确定的位置上，采用超前钻孔和一次扩孔钻进的方法施工；利 用竖井钻机驱动钻具旋转，使滚刀切割岩土，将其破碎成岩屑；通过 压气反循环进行泥浆循环洗井作业， 将破碎的岩渣携带到地面的沉淀 池内沉淀；泥浆循环的同时又起到护壁和冷却钻头的作用， 如此反复，完成钻井的施工。 钻进施工期间，在地面预制井壁并养护，养护期满后吊运堆放。 当钻进至设计直径和深度后， 依靠泥浆的浮力将预制好的井壁逐节对 接漂浮下沉；当浮力大于重力时，向井壁内注入配重水，使井壁下沉 并保持井壁处于漂浮状态直至井壁下沉到位； 井壁下沉到底后， 测量 扶正井筒，使其偏斜率符合规范规定。 然后采用水泥浆和碎石交替充 填将井帮与井筒间的泥浆置换出来，完成充填固井作业。 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工工艺流程见图 5.1-1 。 钻 进 施 工  测量放线 基础施工 设备安装调试 配置泥浆 超前孔钻进 井壁预制 扩孔钻进 井壁下沉 充填固井 图 5.1-1 工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 测量放线 根据业主提供的井筒中心坐标及测量控制点， 放样确定钻井井筒 的中心，依据井筒中心及工业广场总平面布置图确定出泥浆沉淀池、 设备基础等位置。 5.2.2 基础施工 （ 1）锁口施工 1）根据临时锁口设计图纸，用机械沿轮廓线开挖，临时锁口周 边及底部进行修整、夯实。 2）临时锁口施工完毕后，其平整度必须满足钻机安装的要求。 （ 2）基础施工 1）根据工业大临基础图纸完成泥浆沉淀池、井壁预制基础等的 施工。井壁预制基础的平整度和强度必须能满足井壁预制的要求。 2）沉淀池的长度、宽度和深度应能满足泥浆流动时岩土颗粒依 自重沉淀要求，沉淀池宽度还应控制在捞渣机械的工作半径内。 5.2.3 设备安装、调试 1）利用起重设备完成钻机、空气压缩机、门式起重机等设备的安装；钻机安装完毕后，要保证大钩提吊中心、转盘中心、井筒设计中心在同一铅垂线上。 2）根据图纸合理布置刀具，测量并记录钻头高度。 3）完成设备电气安装后，应先通电进行空载试运转，然后负载进行设备试运转。 5.2.4 配制泥浆 开钻前应认真分析井筒地质资料， 对自然造浆能力好的地层， 可 直接采用清水开钻。对开钻后不能自然造浆或自然造浆能力差的地 层，提前配置泥浆，泥浆配置数量应能满足超前孔泥浆护壁需要。 5.2.5 钻