油气液三相计量的发展20160427.pdfVIP

编号 2016 年 中 国 油气 数字化三相计量 中原油田分公司 联系电话： 电子邮箱： 2016 年 4 月 数字化三相计量 摘要：随着科技的发展，推动发展数字化油田建设。数字化三相计 量充分利用现代化的自动化控制系统、数据分析系统，实现对油田单 井、计量站、联合站等基本生产单元的有效控制，在油田“战寒冬、求生 存、谋发展”的时期，降低人员的劳动强度，提高油田的生产与管理效 率，实现油田的低成本开发，达到了强化安全、过程监控、节 人力资 源和提高效益的目标，从而推动中原油田又快又好发展的发展。 一、油气液三相计量 石油开采过程中，从油井采出的液体为含水原油和伴生气，通常 把油、气、液三种流体的混合称为三相流。长期以来油田的三相流计 量主要是抽样计量，即把一天中某一时间段的抽样数据折算成一天的 数据，并上报汇总。此方法手段落后，数据正误难以查考，加上易受人 为因素干扰，基本误差都在 10%以上，存在着计量不准、流程繁琐、效 率低下、人工劳动强度大等弊端，给地质分析造成偏差，不利于油田 的开发生产，很难满足油田生产和管理的需要。 我国在三相流计量方面的技术发展起始于上世纪八十年代，做为 “863 计划” 的组成部分，国内一些科研院所、大专院校建立了有许多 三相流实验室和实验装置，陆续有一些研究成果和样机面世，国内如 兰州海默、兰州科庆、西安开尔、宁波威瑞泰、上海一诺；国外有法国的 斯伦贝谢（Schlumberger）公司、挪威的罗克塞尔(ROXAR)公司、美国的 Agar 。 二、三相计量装置在数字化油田建设下的发展 目前，我国的石油天然气勘探开发已经进入了二次创业时期，剩 余油气藏普遍存在于复杂的生储盖地质环境中，具有埋藏更深、更隐 蔽、更难开采的特点，数字化油田将改变传统的油田生产经营模式，以 一种全新的数字化作业方式代替传统的手工或半手工的工作方式。数 字化油田充分利用现代化的自动化控制系统、网络系统、监控系统和 数据分析系统，实现对油田单井、管线、站场等基本生产单元的有效 管理和控制，实现一次性数据采集及数据传输、处理实时化、自动化， 油气生产施工现场操作智能化、自动化和高效化，满足油田日常生产 运行、生产管理、生产监控、设备管理、成果展示的需求，达到过程受 控、强化安全、节 人力资源和提高效益的目标，使油田整体效益、管 理水平及管理层次和油田核心竞争力显著提高。 三相计量装置是单井、计量站、联合站等现场的重要计量装置，实 现数字化主要依托 PLC 控制系统，实现装置全自动化，能够自动分离 油、气、液三相流，准确测量油、气、液的各项指标及数字显示，测量 信号经由 PLC 系统采集和处理，得到液量、含油、含水、含气、系统压 力、温度等关键数据，并自动控制阀门开关，实现无人值守。通过网络 实现远程通讯和远程数据处理，不仅能够准确测量三相流的总质量、 流量，还能准确计算出含水率、纯油量，同时实现三相流各项参数瞬 时值及曲线的实时显示，报表合成、数据的存储和传递功能，通过对 数据的分析，自动生成油井产出液三相流计量曲线和生产报表，供生 产管理部门进行决策。为实现油井精细化管理提供了科学保障。 三相计量装置主要包括液气分离装置、气体超声波流量计、质量 流量计、调节仪、控制显示器、管线等六部分。将需要计量的三相流经 管道、扩张管流入气液分离控制罐，经由旋流分离，碰撞破气，分气调 节仪等多道分离气体措施，使得气相彻底分离。分离出的气体经由超 声流量计计量，液体流经质量流量计，实现液相总量和基于油水差异 分析的含水率的实时计量。其中质量流量计不仅可以直接测量液体的 质量流量外，还可以直接测量液体的密度和温度，还可由质量流量和 液体密度派生出双组分溶液中深质的浓度，能准确实现对原油的含水 分析，可提供多种参数的显示和输出。 通过在辽河油田、长庆油田的试用，得出此三相计量装置