机械制造基础 常用整体热处理 常用整体热处理.docVIP

精密机械制造基础 PAGE 3 常用整体热处理 一、钢的退火与正火 1.钢的退火 退火就是将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件。 退火的目的：降低钢的硬度，提高塑性，改善其切削加工性能；均匀钢的成分，细化晶粒，改善组织与性能；消除工件的内应力，防止变形与开裂；为最终热处理作准备。 根据钢的成分和退火目的不同，退火可分为完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火和去应力退火等。 （1）完全退火 完全退火是将工件完全奥氏体化（加热至Ac3以上30～50℃），保温后缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。其目的是降低钢的硬度，以利于切削加工；消除残留应力，稳定工件的尺寸，防止变形或开裂；细化晶粒，改善组织，以提高工件的力学性能和改善工艺性能，为最终热处理（淬火、回火）作组织准备。完全退火的主要缺点是时间长，特别是对于一些奥氏体比较稳定的合金钢，退火一般需要几十个小时。 完全退火主要适用于亚共析碳钢和合金钢的铸件、锻件、焊接件及热轧型材等。过共析钢不宜采用完全退火，因为加热到Accm以上缓冷，沿奥氏体晶界会析出网状Fe3CⅡ，使钢的韧性显著降低。 生产中，为提高完全退火生产效率，一般随炉冷却至600℃左右时，将工件出炉空冷。 （2）等温退火 等温退火是将工件加热到Ac3或Ac1以上30～50℃，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度，等温一定时间，使奥氏体转变为珠光体组织，然后出炉空冷的退火工艺。其目的和应用范围与完全退火相同，但所用时间比完全退火缩短约1/3，并能得到均匀的组织和性能。 （3）球化退火 图3-14 球状珠光体显微组织，T8钢球化退火，550×球化退火是指将共析钢或过共析钢加热到Ac1以上20～40℃，保温一定时间后，随炉缓冷至室温，或快冷至略低于Ar 图3-14 球状珠光体显微组织， T8钢球化退火，550× 球化退火的目的是使网状Fe3CⅡ或片状滲碳体转变为球状滲碳体，降低硬度，便于切削加工，为淬火作好组织准备。 球化退火适用于过共析钢和合金工具钢、轴承钢等。过共析钢及合金工具钢热加工后，组织中常出现粗片状珠光体和网状二次渗碳体，硬度高，钢的切削加工性能变差，且淬火时易产生变形和开裂。为消除上述缺陷，可采用球化退火，使珠光体中的片状渗碳体和钢中的网状二次渗碳体均呈颗粒状。对网状Fe3CⅡ比较严重的钢，在球化退火前先进行一次正火处理，使网状渗碳体破碎，以提高渗碳体的球化效果。 （4）去应力退火 去应力退火又称低温退火，是将工件加热到Ac1以下（一般为500～650℃），保温一定时间，然后随炉冷却的退火工艺。其目的是消除工件（铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件及切削加工过程中的工件）的内应力，稳定工件尺寸，减少变形。一般可消除50%～80%应力，对形状复杂及壁厚不均匀的工件尤为重要。 去应力退火因加热温度低于A1，故不发生组织转变，只消除内应力。 （5）均匀化退火 均匀化退火是将工件加热到高温（一般为1050～1150℃），并长时间保温，然后缓慢冷却的退火工艺。其目的是减少化学成分偏析和组织不均匀性，主要用于质量要求高的合金钢铸锭和铸件等。均匀化退火时间长，耗费能量大，成本较高。均匀化退火后，钢件晶粒粗大，应进行完全退火或正火。 2.钢的正火 正火是指将工件加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温适当时间后在空气中冷却的热处理工艺。 正火的目的和退火目的基本相同。与退火相比，正火的冷却速度较快，过冷度较大，得到的珠光体组织晶粒较细，其强度、硬度比退火高一些；操作简便，生产周期短，节约能源，生产效率高，成本较低。生产中常优先采用正火。 正火的应用与退火基本一样，一般作为预备热处理，安排在毛坯生产之后，粗加工（或半精加工）之前。低碳钢、中碳钢或低碳合金钢经正火处理，可细化晶粒，提高硬度，改善其切削加工性能（一般硬度在170～230HBW切削加工性能较好），可代替退火处理；中碳合金钢，经正火处理可获得均匀而细密的组织，为调质处理作组织准备；对性能要求不高的零件，以及一些大型或形状复杂的零件，淬火容易开裂时，常用正火作为最终热处理；对过共析钢，正火可消除网状滲碳体，为球化退火作组织准备。 （a）加热温度范围（b）工艺曲线示意图图3- （a）加热温度范围 （b）工艺曲线示意图 图3-15 各种退火与正火温度的工艺示意图 二、钢的淬火 淬火是将工件加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢和过共析钢）以上30～50℃，保温一定时间，然后以适当速度冷却而获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。淬火的目的就是为了得到马氏体（或贝氏体）组织、提高钢的硬度、强度和耐磨性，并与适当的回火工