机械制造基础 合金的结晶 2.4 合金的结晶及铁碳合金相图.docxVIP

2.4 铁碳合金相图及相图分析 2.3.1 合金相图的概念 纯金属的结晶过程可以用冷却曲线表示，合金的结晶过程比纯金属的复杂，常用状态图即相图表示。相图是一种简明的示图，它清楚地表明了合金系中各种合金相在平衡条件下合金的成分、温度和组织状态之间关系的坐标图形。又称为合金状态图或合金平衡图。 随内、外条件的不同，合金中可以形成不同结构的相或组织。内部条件指合金的化学组成，它决定合金组元原子或分子之间的结合形式、性质和大小；外部条件指温度和压力，它们决定原子或分子热运动的强弱程度，因而决定相的稳定性界限。因此控制合金的成分、温度和压力，可以控制不同合金中的相或组织。 合金相图是在全面了解合金的组织随成分、温度变化的规律，对合金系中不同成分的合金进行试验，观察分析其在极其缓慢加热、冷却过程中内部组织的变化，绘制而成的图。 二元合金相图：具有两个组元的合金相图。它是研究二元合金结晶过程和组织变化的简单图解。铁碳合金相图就是一二元合金相图。在生产中，铁碳合金相图应用最广泛。对金属来说，合金相图是制定熔炼、铸造、锻压及热处理等工艺的重要依据。 铁碳合金相图是研究在平衡状态下铁碳合金成分、组织和性能之间的关系及其变化规律的重要工具，掌握铁碳合金相图对于制定钢铁材料的加工工艺具有重要的指导意义。 铁和碳作用，可形成Fe3C、Fe2C、FeC等一系列稳定的化合物，而稳定的化合物可以作为一个独立的组元，所以，整个铁碳合金相图可以分解为Fe－Fe3C、Fe3C－Fe2C、Fe2C－FeC等一系列二元合金相图。由于含碳量超过5%的铁碳合金无使用价值，所以我们经常所说的铁碳合金相图，实际上仅是Fe和Fe3C两个组元组成的Fe－Fe3C相图。 2.3.2铁碳合金相图 1.铁碳合金的相和组织 工业纯铁虽然塑性、导磁性能良好，但强度不高，不宜制作结构件。在纯铁中加人少量碳元素，由于铁和碳的交互作用，可形成5种基本组织：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体。 （1）铁素体 碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，用符号F来表示，它仍保持α-Fe的体心立方结构。 铁的溶碳能力决定于晶格中原子间隙的大小，只有当晶格中原子间隙的半径与碳原子的半径接近时，碳原子才能溶入晶格空隙中去。铁的溶碳能力决定于晶格中原子间隙的大小，只有当晶格中原子间隙的半径与碳原子的半径接近时，碳原子才能溶入晶格空隙中去。据计算，α-Fe体心立方晶格中最大的空隙半径为0.36?，而碳原子的半径在自由状态下为0.77?。根据以上分析，在α-Fe中几乎不能溶解碳原子。但实验证明，在α-Fe中可以溶解微量的碳原子，其溶解量在室温时约为0.0008％。这是因为α-Fe中存在着晶体缺陷，晶体结构中的空位、位错和晶界附近都是碳原子可能存在的地方。随着温度的升高，晶体缺陷增多，到727℃时溶碳量逐渐增加到0.0218％。随着温度的降低，α-Fe中的溶碳量逐渐减小，在室温时碳的溶解度几乎等于零。 由于铁素体的碳的质量分数低，所以铁素体的性能与纯铁相似，即具有良好的塑性和韧性，而强度和硬度较低。 与纯铁相同，铁素体在770℃以下时呈铁磁性。在显微镜下观察铁素体为均匀明亮的多边形晶粒，其显微组织如图2.17所示。 图2.17铁素体的显微组织 图2.18奥氏体的显微组织 （2）奥氏体 碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，常用符号A来表示。奥氏体仍保持面心立方结构。由于γ-Fe是面心立方晶格，而γ-Fe的最大空隙半径为0.52?，略小于碳原子的半径，其晶格的间隙较大，故奥氏体的溶碳能力较强，比α-Fe来得高。在1148℃时溶碳量可达2.11％的最大溶解度，随着温度的下降，溶解度逐渐减小，在727℃时溶碳量为0.77％。 奥氏体是一个软而富有塑性的相，其强度和硬度不高，但具有良好的塑性，其机械性能与碳的质量分数和温度有关。它是绝大多数钢在高温进行锻造和轧制时所要求的组织。与铁素体不同，奥氏体不呈现铁磁性。如图2.18所示为奥氏体的显微组织。由图可见，奥氏体晶粒呈多边形，晶界较铁素体平直，晶内常有孪晶出现。 （3）渗碳体 渗碳体是碳的质量分数为6.69%的铁与碳的金属化合物，其化学式为Fe3C。渗碳体是一种间隙化合物，具有复杂的斜方晶体结构，如图2.19所示，与铁和碳的晶体结构完全不同。渗碳体的熔点为1227℃，硬度很高（约为800 HBS)，塑性很差，伸长率和冲击韧度几乎为零，是一个硬而脆的组织。渗碳体在固态下不发生同素异构转变，它在230℃以下具有弱铁磁性，在此温度以上则失去铁磁性。 图2.19渗碳体的晶胞示意图 渗碳体可与其他元素形成置换固溶体，其中碳原子可被其他非金