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煤化工技术专业教学资源库 锯 削 锯削主要是指用手锯对材料或工件进行分割形成锯槽等的加工方法。它适用于较小材料或工件的加工。手锯的主要工作范围:把材料锯断,锯掉工件上的多余部分,在工件上锯槽。锯削大型材料或工件时,可采用机械锯削。 教学要求： (1)掌握正确的锯削操作姿势,掌握正确锯削各种型材的方法,并达到一定的锯削精度。 (2)能根据不同材料正确选用锯条,并能正确装夹 (3)了解锯条损坏和产生废品的原因。 一、锯削工具 1．锯弓 钳工用的锯削工具主要是手锯。手锯由锯弓和锯条组成 锯弓的作用是张紧锯条,且便于双手操持。根据其构造,锯弓可分为固定式和可调节式两种。固定式锯弓的弓架是整体的,只能装一种长度规格的锯条。可调节式锯弓的锯架则分为前、后两段。前段套在后段内可伸缩,故能安装几种长度规格的锯条,具有灵活性,因此得到广泛应用。 2．锯条 锯条是用来直接锯削材料或工件的刀具。锯条一般用渗碳钢冷轧而成,也可用碳素工具钢或合金钢制成,并经热处理淬硬。 (1)锯条的规格。锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳工常用的锯条规格为300mm。其宽度为10~25mm,厚度为0.6~1.25mm (2)锯齿的角度。锯条的切削部分由均布的锯齿组成。常用的锯条锯齿前角y0=0°°,后角a0=40°,楔角βo=50°。制成这一后角和楔角的目的,是使切削部分具有足够的容屑槽和使锯齿具有一定的强度,以便获得较高的工作效率。 (3)锯路。在制锯条时,全部锯齿按一定规则左右错开,排成一定的形状,称为锯路。,锯路有交叉形和波浪形等。锯路的形成,能使锯缝宽度大于锯条背的厚度,使锯条在锯削时不会被锯缝夹住,以减少锯条与锯缝间的摩擦,便于排屑,减轻锯条的发热与磨损,延长锯条的使用寿命,提高锯削效率。 交叉型 波浪型 (4)锯齿的粗细及其选择。锯齿的粗细用每25mm内锯齿的个数来表示。常用的有14、24和32等几种。显然,齿数越多,锯齿就越细锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定,以使锯削工作既省力又经济。 1).粗齿锯条,适用于锯削软材料和较大表面及厚材料。因为在这种情况下每一次推锯产生较多的切屑,这就要求锯条有较大的容屑槽,以防产生堵塞现象。 2).细齿锯条,适用于锯削硬材料、管子或薄材料。对于薄板或管子,主要是为了防止锯齿被钩住,甚至使锯条折断。 3锯条粗细的选择 锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯削软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间。 锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。 二、锯削方法 1．锯条的安装 锯条的安装方向。由于手锯是在向前推进时进行切削,而返回时不起切削作用,所以在锯弓中安装锯条时具有方向性。安装时应使齿尖的方向朝前,此时前锯条角为零。如果装反了,则前角为负值,不能正常锯削。 正确 错误 锯条的松紧。将锯条安装在锯弓中,通过调节碟形螺母来调整锯条的松紧程度。锯条的松紧程度要适当,如果锯条张得太紧,会使锯条受张力太大,失去应有的弹性,以致于在工作时稍有卡阻,受弯曲时就易折断;如果装得太松,又会使锯条在工作时易扭曲摆动,同样容易折断,且锯缝易发生歪斜。调节锯条应与锯弓在同一中心平面内,以保证锯缝正直,防止锯条折断。 2．工件的夹持 工件一般被夹持在台虎钳的左侧,以方便操作。工件的伸出端应尽量短,一般超出钳口20mm左右,工件的锯削线应尽量靠近钳口,从而防止工件在锯削过程中产生振动。 3．起锯方法 起锯是锯削工作的开始,起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起锯两种。 远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯。此时锯条逐步切入材料,不易被卡住。近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。如果这种方法掌握不好,锯齿会一下子切入较深,而易被棱边卡住,使锯条崩裂。因此,一般采用远起锯的方法。无论用哪一种起锯方法,起锯角度都要小些,一般取10°~15°。 远起锯 起锯角太大 近起锯 三、锯削姿势及锯削运动 握手锯时,要自然舒展,右手握手柄,左手轻扶锯弓前端。锯削时,站立的位置应适当,锯削时右腿伸直,左腿弯曲,身体向前倾斜,重心落在左脚上,两脚站稳不动,靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。即在起锯时,身体稍向前倾,与竖直方向成10°角左右,此是右肘尽量向后收,随着推锯的行程增大,身体逐渐向前倾斜。行程达2/3时,身体