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喷漆车间工艺规范 喷漆车间工艺规范 1、目的 规范喷漆车间工艺制定流程、方法；提高工艺制定的准确性、时效性； 提高工艺利用率。 2、适用范围 公司内部所有喷漆车间工艺的制定。 3、职责 3.1、喷漆部门:负责产品资料的提供，并对其准确性负责，负责工艺 文件的执行。 3.2、品质管理部：喷涂完工之后料件的检验。 3.3、生产部：生产工艺的制定、审核，并受控下发及更改。 4、程序 4.1、操作要求 4.1.1 调漆：调漆前先用干净专用的搅棒将油漆充分搅拌均匀，然后依照规定比例 精确的将油漆、固化剂、橡胶水调配在一个干净的筒中备用。 4.1.2 素材处理：素材进行喷漆之前应先视工艺要求将不需喷漆的部位用胶布或其 他辅助材料包住或堵住，然后进行刷灰处理后挂件。 4.1.3 喷漆：喷漆工在喷漆时应先用喷枪将素材表面的小灰尘吹走，然后喷漆，喷 气时应掌握住枪离产品的距离，手臂来回摆动的速度，出漆量的大小，色漆 产品应时时对照原有色样，杜绝色差的出现。 4.1.4 喷铝质摇杆：铝质摇杆应先进行喷砂，喷镜面漆时，第一遍黑底应 EP 亮光 黑:EP 固化剂：EP 香蕉水=1:1:0.5，静置 10-20 分钟，然后烘烤 100 摄氏度 *1 小时，其他工艺同上。 4.2、喷漆要求 镜面漆的操作工艺流程及调漆配比 4.2.1 尼龙件的工艺流程 素材处理尼龙处理剂 4.2.2 ABS 料产品的工艺流程 ABS 料产品喷漆工艺同尼龙件，但烘烤温度烘烤温度绝对不可超过 60 摄氏 度，但时间需相应延长至 2 小时。 4.3、 调漆配比 PU1003 亮光特黑 PU1003 亮光特黑：PU1900 固化剂：香蕉水=3：1：1.8-2 PU1800 黑金油 PU1800 金油：PU1003 亮光特黑：PU1900 固化剂：香蕉水=1： 1：1：2 YN 镜面银 YN 镜面银：PU1902 镜面固化剂：香蕉水=10:1:0-3 第 1 页第 1 页 喷漆车间工艺规范 YN1800 金油 YN1800 金油: PU1900 固化剂：香蕉水=2:1:1.5-2 普通漆的操作规范 普通漆一般只有一遍漆或两遍漆，因此工艺相对比较简单，但素材处理不可 少。 两遍漆的产品： 第一遍应均匀喷涂，不可少抢、流枪、漏抢等现象发生，完成之后静置 15 分钟，直接进行第二遍喷漆。普通漆的喷漆完成之后，必须静置 15 分钟以 上，如果夏天温度较高，则静置时间应相应延长 15-30 分钟。 调漆需用干净的搅棒将漆搅拌均匀，然后依油漆比例进行调配。 铝质摇杆需喷砂磷化处理。 ABS 料产品烘烤温度在 60-65 摄氏度，时间为 50-60 分钟；尼龙料和压铸产 品烘烤温度在 80-85 摄氏度，时间为 60 分钟以上。 4.4、 注意事项 4.4.1 车间卫生要保持干净，地面、墙面、设备要不定期进行清扫。 4.4.2 除喷漆工外，其他人无正当工作需要，不得随意进入车间，车间内的大门要 随时关闭。 4.4.3 工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 4.4.4 要保持工作环境的卫生与通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设