砖雕综合项目施工作业流程.docVIP

施工准备 2.1材料及关键机具 2.1.1关键材料：砖料、油灰砂浆、砖灰、生石灰、胶水、铁件。 2.1.1.1砖料：品种、规格、材质等级、外观等应符合设计及施工规范要求。 2.1.1.2油灰砂浆：品种、质量应符合设计要求。 2.1.1.3铁件：品种、型号、规格和质量应符合设计要求和现行国家标准要求。 2.1.2关键机具： 2.1.2.1手动工具：0.3～1.5cm錾子个一个、木敲手、磨头、钻子、砂轮、凿子、直尺、折尺、卷尺、 长角尺和短角尺等； 2.1.2.2电动机具：手提电钻、磨光机、气压式电动雕刻机等。 2.2作业条件 2.2.1 雕刻用施工场地已准备好，且操作棚已搭设完成； 2.2.2 操作场所防火方法及通风方法已经到位； 2.2.3 雕刻图案及实样已经过业主及设计确定，且作业班组已接收交底； 工艺步骤 3.1工艺步骤 绘稿→打坯→修光→上药→打点 3.1.1绘稿：即勾画图案。用笔在砖上画出雕刻图案。不能一下子画出，可随画随雕，要求打好腹稿，画好后用细小钻子沿画笔字迹浅细地耕一遍，以防字迹在雕刻过程中不慎给抹掉了。通常来说，要先画好图案轮廓，待镳出形象后再深入画出细部图样。 3.1.2打坯：即造型，就是把你需要画面之外多出部分去掉，在着手打坯时要凿、铲并用，要万分小心，将砖从上到下，以前到后，由表及里，有浅入深，一层层地将图案大轮廓镳出来。 3.1.3修光：就是把打成坯作品进行更细致加工，利用精雕细刻及磨头将坯中刀痕去掉，将细部完善。在修光过程中如发觉有破败处，要用砖进行修补。 3.1.4上药：就是将砖雕砂眼或小残缺部分用砖灰浆补平。 3.1.5打点：用水将砖面及图案抹擦洁净。 质量标准 4.1确保项目 4.1.1砖料品种、规格、材质等级、外观符合设计要求。 4.1.2砖雕安装所采取油灰砂浆品种、质量应符合设计要求。 4.1.3砖雕安装所采取铁件品种、型号、规格和质量应符合设计要求和现行国家标准要求。 4.1.4砖雕安装应牢靠，图案完整，无缺棱掉角。 4.1.5砖雕图案内容、形式，应符合设计要求。 4.1.6砖雕应放实样、绘纸样、套样板。实样、样板、纸样应符合设计要求。 4.1.7对文物古建筑砖雕，其花形纹样、刀法应符合对应历史时代风格特点和传统做法。 4.2基础项目 4.2.1砖雕表面外观应： 4.2.1.1阴雕（阴刻、反雕）图样清楚，深浅基础协调，刀法有力，边缘整齐，雕地表面平整。 4.2.1.2线雕（线刻）线条清楚深浅宽窄基础协调一致，刀工较精细，边缘整齐，表面光滑平整。无砂眼和细裂缝。 4.2.1.3平浮雕图样清楚，凹凸基础一致，边缘整齐，表面平整。 4.2.1.4浅浮雕图样自然优美，对称部分对称，表面光滑，无水波雀斑，线条清楚，凹凸台阶基础匀称，层次分明；拼接基础严密无松动；雕底平整，沟角部位基础无刀痕错印。 4.2.1.5深浮雕图样自然优美，对称部分对称，表面光滑，无水波雀斑；层次多并有立体感，凹凸台阶基础匀称；拼接基础严密无松动；雕底平整，沟角部位基础无刀痕错印。 4.2.1.6镂雕图样生动自然，表面光滑，无水波雀斑，层次多，有较深视野，镂空部分有较强立体感，凹凸台阶基础匀称；拼接基础严密无松动；沟角部位基础无刀痕错印。 4.2.1.7透雕图样优美自然，表面光滑，楞、角、弧丰满圆滑，层次分明，线条连接和顺，沟、角、棱处基础无刀痕错印，根底联结牢靠。 4.3许可偏差项目 砖雕件制作和安装许可偏差和检验方法应符合下表： 砖雕件制作许可偏差和检验方法 序号 项目 许可偏差（mm） 检验方法 1 雕件平面尺寸 ±0.5 尺量检验 2 雕 件 厚 度 1.0 尺量检验 3 雕件翘曲 1.5 将雕件平放在检验平台上用楔形塞尺检验 4 雕件边角方正 2 用方形和楔形塞尺检验 砖雕件安装许可偏差和检验方法 序号 项目 许可偏差（mm） 检验方法 1 位置偏移 ±2 尺量检验 2 上口平直 2 拉通线和尺量检验 3 拼缝宽度 0.5 尺量检验 4 接缝高低差 0.5 用直尺和楔形塞尺检验 施工中应注意问题 5.1施工中应注意质量问题： 5.1.1雕刻前必需注意材料挑选； 5.1.2凿粗坯时还需注意留有余地，因为雕刻施工均为“减法”，操作时必需坚持“万分小心”标准。 5.2施工中应注意安全问题： 5.2.1使用手持电动工具进行操作时，要确保工具外壳完整、接地良好； 5.2.2操作时必需戴好防护眼镜； 5.2.3操作场所通风条件很好； 5.2.4操作场所消防设施完好。 成品保护方法 6.1雕刻完成作品应立即用草绳包扎保护。 6.2成品应尽可能直立放置在靠墙。 6.3运输及移动时应做到轻拿轻放。 质量统计 本工艺标准应含有以下质量统计： 7.1 材料出厂合格证。 7.2 分项工程质量检验评定。 7.3 隐检、预检统