某电厂烟气脱硫工程安装监理实施细则(doc15页).docxVIP

某电厂烟气脱硫工程安装监理 实施细则（doc 15页） 工程概况 编制依据 监理范围 工程监理目标 工程监理监督和隐蔽工程质量控制流程 工程监理措施 13监理工作方法和措施 13 一、工程概况 工程概况： 1.1淮南平号第二发电有限公司2X600MW机组烟气脱硫工程（以下简称脱硫工 程）； 1.2中电投远达环保工程有限公司总承包平号二电工程2X600MW机组脱硫工 程，负责设计、制造、安装和土建施工、调整试验、试运行、达标投产。 1.3本工程（脱硫）装置系统： ?石灰石粉仓及石灰石浆液制备系统 ?二氧化硫（So,）吸收系统 ?烟气系统 ?排空系统 ?石膏脱水系统 ?工艺水及冷却水系统 ?杂用和仪用压缩空气系统、 ?电气系统 ?仪表及控制系统 ? 土建、暖通、消防及给排水系统 ?安装和调试 ?试验、检验和验收 ?其他与FGD相关的工作 1.4工程设施 1.4.1脱硫工程（FGD装置）位于烟囱的后部，室内与露天结合布置方式，吸收 塔、烟气换热器、事故浆液箱（池）、增压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石粉 仓、工艺水箱、石膏排除泵等露天布置，石膏脱水设备、氧化风机、石灰石浆液 箱（池）及配电装置和控制设备等采用室内布置方式； 1.4.2脱硫系统：本期工程构筑物主要为电控楼、脱硫吸收塔、GGH （加热器）、 脱硫烟道、石膏脱水车间等；GGH—脱硫烟道、事故浆液池等； 1.4.3吸收塔采取喷淋塔。反应池与塔体为一体式结构； 1.4.4制粉系统在厂外完成。 1.4.5副产品石膏品位：湿度＜10,纯度＞90%, PH值6-8,粒径40um, -d （水溶 性）0. 0002, CaCOs （T） ＜1 工艺部分 2.1脱硫工艺采用湿式石灰石一石膏湿法； 2脱硫装置采用一炉一塔,每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR 工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为二台锅炉公用，脱硫效率按不小 于95%设计； 2.3脱硫系统设置100%的烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电 机组的安全运行； 2.4吸收剂制备方式采用厂外购石灰石粉，厂内加水制备石灰石浆液； 2.5烟气再热系统采用回转式烟气换热器，进入烟囱前净烟气温度P80?C； 2.6脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响； 2.7脱硫副产品一石膏脱水后含湿量＜10%,纯度＞90%,为综合利用提供条件; 2.8脱硫设备年利用小时按6500小时考虑； FGD系统可用率$95%； FGD装置服务寿命为30年。 工艺系统接口 3.1烟气：入口一原烟气从锅炉尾部总烟道引入 出口一净烟气烟道接入烟囱的总烟道 3. 2烟气脱硫装置脱硫率大于$95%,全年SO2脱除量484401；烟囱出口的SO2 排放浓度由1970mg/Nm3减少为98. 5 mg/Nm3； 3.4脱硫装置的废水排放进入#1、#2机组脱硫废水处理系统，经中和、絮凝和 沉淀等处理过程，达标后排放； 3.5增压风机、氧化风机各类泵及电机等转动设备采用装设消音器、隔音罩等 措施减少噪音。 烟气换热器（GGH） 4.1 GGH选用回转再生式烟气换热器，以加热脱硫后的净烟气至809以上再排 向烟囱。每台GGH两台电动驱动装置系一台上驱动，一台备用（自动切换，防 停转）。GGH装有吹灰器以压缩空气或高压水冲洗，防结垢，接触烟气的静态部 件用玻璃鳞片树脂涂层保护，换热元件涂搪瓷用先进波形和高传热系数产品； 4.2烟气档板：漏风率设计为0,开启时间55S （原烟气），关闭吋间50S,净 烟相同各为55S、50S,入口原烟气档板配一密封空气系统由治密封空气鼓风机、 治电加热器组成，P密封二烟气压力+0. 5Kpa 吸收塔塔体为钢结构，内衬为玻璃鳞片环氧树脂，小部分衬胶，塔中四层 喷淋层各层对应1台循环泵。塔内下部浆液池配4个搅拌器水平径向布置，以 使浆液呈流动状态。 二、 监理依据 2.1国家颁布的相关强制性法规，安徽省政府颁布的有关强制性法规； 2. 2淮南平号第二发电有限公司与浙江电力建设监理有限公司签订的《工程监理 合同》； 2. 3中电投远达环保工程有限公司有效图纸、说明书、有关签证的设计变更文件; 2.4各制造设备厂家相关图纸和技术文件的要求，签证的设计变更文件； 2. 5工程建设电力监理规定； 2. 6本建设工程监理规划； 2. 7电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》； 2. 8火电施工质量检验及评定标准《锅炉篇》； 2. 9其它有关的规范、标准（土建、水工、电气、继保、避雷接地、照明通讯、 暖通、劳保环保、热控自动化等）； 2. 10火电厂烟气脱硫技术标准与主流工艺设计制造、安装调试、运行、检修后 评估实施手册； 2. 11中电投远达环保工程有限公司2X600MW机组脱硫工程施工组织总设计。 三、 监理范围 中