《道路钢筋混凝土基层施工工艺方法》.docxVIP

道路钢筋混凝土基层施工工艺方法 本道路基层设计为30cm厚C30钢筋混凝土，所有混凝土全部采用中建建材搅拌站的商 品混凝土。罐车运输至路段现场后采用泵车泵运至浇筑地点使用三辗轴摊铺机摊铺的方法 施工。 一、 工艺流程 施工准备T基层检测T安装模板T钢筋绑扎T混凝土的运输T摊铺T振捣、整平T接 缝处理T拆模养生 二、 施工方法 1、 施工准备 根据质量要求验收基层标高与平整度， 避免因基层的标高或平整度的不良而影响水 泥混凝土面层。 在合格的基层顶面用全站仪和水准仪测量出道路中心线和标高， 然后，放出摊铺机 两侧的基准线，放线时每 5m (弯道段)或10m (直线段)测设一个点，确保标高准确， 线形平顺 2、 基层检测 路基整理完毕，经监理工程师检查验收合格，表面活洁干净，坚实无任何松散材料， 压实度、高程、平■整度、横坡度等指标检查合格，方可进行下道工序。 3、 安装模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆 应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面 与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要 事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模 板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大丁 3mn＜有错位和不平■整的模板应拆去重新安 装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一层隔离剂，以便拆模。 4、 钢筋绑扎 本钢筋混凝土基层采用双层双向钢筋，上、下层钢筋全部采用① 16、①18的钢筋，问 @15*15cm事先应严格按照设计图纸加工好，钢筋保护厚度为 50mm勺要求，上层安装前要 用加工好马镣垫起，马镣高度要严格控制以保证上层钢筋不下挠。 5、 混凝土的运输 混凝土采用罐车进行运输，运输过程要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求， 如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情 况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度 控制为18-20cm,如有离析现象，应进行第二次搅拌。 6、 摊铺 混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面活扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀， 不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用三辗轴摊铺机进行摊铺，每幅摊铺以3.78m 为宜，摊铺不到地方人工进行摊铺，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施 工缝。 7、 振捣、整平 混凝土的振捣采用排机振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动 液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少丁 30s。振捣棒的移动问距 不大丁 400mm至模板边缘的距离不大丁 200mm应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。 靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小丁 5-10cm,严防漏振。振捣器在每一位 置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆 刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。 先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包 裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模 板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板 平行搓刮)。搓刮前一定要将模板活理干净。每抹一遍，都得用 3m直尺检查，反复多次检 查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。 8、 接缝处理 纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成 1/3设计深度的纵 槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式， 浇筑混凝土时， 胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否 得当是控制断板的关键，一般应在混凝土开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝， 切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施 工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝 的要求处理。 9、 拆模与养生 拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为 12-24小时，拆模时不得破坏 混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用塑料薄膜养护，每天洒水保 持混凝土表面经常处丁湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。