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沉井水力冲吸排水下沉施工技术 摘要：浙江大唐乌沙山发电厂循环水泵房沉井采用水力冲吸排水下沉施工，介绍水力冲吸排水下沉施工工艺、技术要求，论述了施工中的重点及施工过程中的注意事项。 关键词： 沉井水力冲吸排水下沉施工 一、工程及地质概况 浙江大唐乌沙山发电厂循环水泵房设计为沉井结构，尺寸为 49.55m（长）×31.1m（宽）×20.85（高），并列两座，净间距为 12.4m，每个沉井底部设纵横底梁， 分成 20 仓，基础为 Φ800mm钢筋砼灌注桩，已提前施工完成。 两座沉井同时制作延时下沉， 总下沉深度为 17.5m， 单井出土量约 3 3 6.5 万 m（折合泥浆量约为 40 万 m）。 沉井下沉所穿越土层主要为淤泥质土，该层厚度达 17.0m 左右， 具有含水量高，压缩变形大，强度低等不良工程地质性质，地基承载力特征值 50kpa，淤泥质土层以下部分为含粘性土圆粒层。 二、下沉方案的选定理由 本工程下沉原设计是采取水力机械不排水工艺，采用该工艺的不利因素是工期长、水下作业安全系数低、工人水下劳动强度大和纠正井位困难等。下沉采用水力机械冲吸进行排水方法下沉的不利因素是 井体周边淤泥质土体易发生土涌、两井相互影响大和封底防水等。但其施工进度快和安全系数较水下施工高，因此根据沉井所处地质条件及水文条件，可相应采取技术措施解决问题，根据施工经验，采取深 层水泥搅拌桩和劈裂注浆可以对土体进行加固得以解决。同时为保证 沉井下沉的施工安全及砼封底质量，在沉井四周设置了 9 个降压井， 主要用于降低地下孔隙承压水水位，防止封底时井下土体发生水涌，保证施工安全和砼封底施工质量。因此采取水力机械冲吸进行排水方法是可行的。 三、水力冲吸排水下沉工艺原理 本沉井水力冲吸排水下沉工艺系使用高压水 ( 水泵出口压力宜大 于 1.2MPa)通过水枪将土体破碎并与水枪的出水混和成一定浓度的泥浆，然后由水力吸泥机或泥浆泵经由输泥管路排出沉井，实现取土下 沉的目的。水力排水沉井施工流程见下图 1 所示。 沉井下沉前砼垫层的凿 图 1 水力冲吸排水下沉工艺流程图 四、下沉施工主要设备及其布置 进水设备的安装及供水管 排泥设备的安装及排泥管 1 所示。 根据要工程规模特点，本沉井下沉主要机械设备如下表 沉井高度 20.85m，考虑机械效能问题， 井内泥浆排放需要采用 2 台 15m 扬程泥浆泵进行二次接力，冲吸下沉设备及管路如下图 2 示。 进水及排泥系统 测量观测控制点 不正 表 1 水力机械下沉机械设备表 序 正 同 设备名称 单位 数量 备注 号 型号规格 沉井冲吸 3沉井位移及高 1 22kw,250m/h, 台 27 排泥浆 泥浆泵 扬 15m 高压水 15kw,50m3/h, 扬 有偏 2 高压泵 无偏 24 流量可 48m 调 沉 正常冲吸 纠偏冲吸 冲削切 3 φ 12cm 套 24 井 高压水枪 土 下 4 排泥管 6” m 2400 沉 用 5 高压进水 循环此过程，直至终 设 2.5 ” m 2400 备 管 下沉结 LGY20 台 9 凿除砼 6 电动空压 LGY10 台 12 垫层及 机 桩头 7 大配电箱 套 12 8 小配电箱 套 24 大海 排泥浆用临时栈桥 蓄水池 蓄水池 接力平台 2#沉井 1#沉井  注: 1、48 扬程高压取水泵布置在蓄水池边，共 24 台，为两个井共用。 2、每个井布设 12台泥浆泵，其中井底吸泥用6 台，平台接力用 6台，两井共 24台。 3、每个井高压水枪 12套，两井共计 24套。 4、接力用平台标高为 -6，与临时封堵墙型钢 焊接。 5、取水管及排泥浆管路在沉井顶部敷设。 图 2 冲吸下沉设备及管路图 五、下沉施工过程简介 本沉井从下沉开始到下沉结束，基本分为初沉、正常下沉、终沉三个阶段： 5.1 初沉阶段 本沉井初沉阶段为沉井进尺在 5.0m 以内施工过程， 初沉阶段主要调整沉井结构预制时产生的偏沉，注意控制取土速度。 初沉时井的下沉系数大、重心高、稳定性差，因此取土一定要均匀、对称。取土时，先冲吸中部土，后冲吸周边土，井内要将土体冲吸成深 0.5 ～ 1.0m 的浅锅底，然后再冲吸周围的土体，刃脚下的土塞始终高于中间的土面。在该阶段控制点的高差容易偏大，必须要重视 纠偏工作， 纠偏的标准± 300mm。但当高差值大于 150mm时，就应及时纠偏，对高处多冲吸土，对低处少冲吸土，调整井内刃脚踏面的土反力分布状况，使沉井改变倾斜状态，逐步过渡到垂直方向。 初沉阶段测量要求每隔 2 小时测一次，平面位移每 24 小时测一次，当测量报单反映沉井偏差超限时，应及时向挖土人员发出指令，调整 冲吸土部位。但要控制好井内的冲吸土深度，一般冲吸土底面高差不宜大于 50cm，当测量报单四角高差较好时，则对