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感谢你的观看 0 电子产品制造精益生产改进案例 1 电子产品制造车间装配生产线精益生产改进案例 王芹 （北方电科集团工艺技术中心南京 211153） 摘要：本文以 B 集团公司推行精益生产过程为背景， 对公司现有电子产品制造车间装配生产线进行研究，找出不合理之处， 运用精益生产的方法，对生产线布局、工序流程、物流、生产平 衡等方面的分析和优化， 消除了大量浪费和不增值作业， 综合提高了生产效率。 关键词：精益生产、物流、 U 型生产线 1.精益生产概念 精益生产，通俗的说就是——用最少的资源，最短的时间， 持续性的实现最大的价值。 精益生产 (Lean Production, LP) 是美国 麻省理工学院国际汽车项目的研究者 John Krafoi 给日本汽车工 业 TOYOTA 的生产方式起的名称，精益生产思想最终目标必然是企业利润的最大化， 但管理的具体目标则是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。 2.B 集团公司精益生产概念的提出 B 集团公司是一家火控类军品为主导产品的老国有企业， 现 有员工近 800 名。虽然公司的整体发展处于良好的态势，但是， 其生产和管理等方面仍然沿用传统的模式， 没有进行生产方式管 感谢你的观看 感谢你的观看 理上的有效变革， 管理技术也较为落后， 从而制约了企业的进一步发展。 企业虽然产值很大， 但是支出也比较多， 浪费同样是巨大的。 B 集团公司意识到了这个问题已经成为企业发展的瓶颈， 通过对各种先进管理方法的综合比较， 决定采用精益生产方式来降低成 本，提高利润。 3.精益生产的逐步推进 精益生产推进原则：远景规划，试点推行，分步实施，系统改造，人才培养，文化营造。 精益生产既是一种以最大限度的减少企业生产所占用的资 源和降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式， 同时它又是一种理念，一种文化，具有广泛的适用性，因此它适用于所有 类型和规模的企业。 但在借鉴和引用先进的技术理论过程中也要注意它的局限性：一是企业规模的局限，不同规模的企业，具有不同的管理模式，彼此之间不相适应。 二是市场文化背景的局限， 管理理论具有较强的地域文化局 限性，不同的地域具有不同的人文、 企业文化， 不可照搬。 并且， 一般的企业也难以适用处于市场竞争前沿的企业管理模式。 三是行业的局限， 不同的理论源于不同的行业， 有他特殊的行业背景和适用性。因此切忌不可照抄照搬，要掌握其精髓，结合自己的实际情况，走出一条适合自己的精益之路。 因而精益生产的引入也不是照抄照搬完全的引入， 必须结合公司自身行业特点、 规模以及文化背景， 在充分领会精益思想精 感谢你的观看 感谢你的观看 髓的基础上，加以灵活运用，因为精益是一种变革，推行中会遇到内在主观因素和外在客观困难，因此推进时应采取选择试点，逐步推进的原则。 通过试点的快速见效赢得普通员工的信心与信任。B 集团公司根据实际情况选择生产线较长的电子产品制造车间装配生产线作为试点推行精益生产。 电子产品制造车间装配生产线现状分析 实施精益生产的步骤， 首先是了解现状， 因为现状是我们改 善的基础。 4.1 车间现有物流方式 B 集团沿袭老国有企业的传统， 各部门各自为政， 为了保证生产的顺利进行都设有自己的二级库房， 零部件入厂由物流部门保管，检验合格后车间库房根据需求量开具申领单， 由到物流部门库房利用电瓶车运输到车间指定库房， 车间二级库房根据生产线需求配货， 这样做的好处是各部门不需要受制于其他部门， 即 使其他部门出现问题也能够保证一定时间内生产的顺利进行。 主要流程如下图： 图 1 车间现有物流方式 现有物流模式存在以下问题： 人员冗余，物流工具配备不合理。 车间设二级库房，零部件需二次入库和出库 车间内部之间，特别是工序与工序之间，基本就不存在 感谢你的观看 感谢你的观看 物流的搬运工具，造成车间 内部工序搬运是 “拖、踢、拉”等现象和各车间生产现场 “脏、乱、杂”现象。 4.2 车间现有生产方式 目前车间生产方式为计件式， 即每个工人负责一件产品同一工种的所有工作。因此，生产线上在制品多，生产周期比较长。由于产品制造的工艺流程复杂， 需要钳工、 电装两个工种的多次配合才能完成一个产品。 图 2 电子产品制造车间装配生产线典型工序图 4.3 车间现有生产布局 车间在划分工作区域和进行工作区布置时， 按工种进行区域 分布。 钳装 电装 钳装 电装 钳装 电调 钳装 B 经分析，可发现有生产线存在的问题如下： 制造周期长，中间在制品较多， 工序间作业不平衡，各工序节拍不一致， 存在搬运的浪费，从生产线典型工序图中可以看出产品需要在电装、钳装、电 感谢你的观看 感谢你的观看 调之间往返作业多次， 因此一个产品的生产过程需要多次搬运，造成了不必要 的搬运浪费