最新压铸锌合金生产中应注意的几个问题.docxVIP

不得用于商业用途 不得用于商业用途 仅供个人参考 压铸锌合金生产中应注意的几个问题 ？? 1.控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂 有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。 ????? 2.采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈， 或被工厂脏物污染而增加 渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。 ????? 3.新料与水口等回炉料配比， 回炉料不要超过50%，—般新料：旧料=70 : 30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。 ????? 4..水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过 430 C,以避免铝和镁的损耗。 ????? 5.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金， 使合金锭与回炉料均匀配比， 熔剂可更有效使用，使合金成分及温 度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。 锌合金为什么比铝合金电镀性能要好 铝上电镀(或化学镀)存在许多困难，由于铝化学性质活泼，电化学电位很负 (E = -1.66V)，对氧有高度亲和力、极易氧化； 铝的线膨胀系数比一般金属大 (24 X10-6/C );它又是两性金属，在酸碱中均不稳定，化学反应复杂；镀层有内应力，因而铝上 电镀(或化学镀)能否成功，关键是要解决附着力问题。铝表面的氧化膜经酸碱腐蚀去除后，在空气或水溶液中能迅速重新生成。 压铸件气孔分析？ 压铸件缺陷中，岀现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内 部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。 (表面气孔)气泡可通过 喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色. vvA气体来源 合金液析岀气体一a与原材料有关 b与熔炼工艺有关 压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关 脱模剂分解产生气体?—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关 B原材料及熔炼过程产生气体分析 铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的 85%。 熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析岀形成气孔。氢的来源： 大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。 原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。 工具、熔剂潮湿。 C压铸过程产生气体分析 由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液 产生涡流，会把气体卷进去。 压铸工艺制定需考虑以下问题： 金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。 仅供个人参考 有没有尖角区或死亡区存在？ 浇注系统是否有截面积的变化？ 排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？ 应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。 D 涂料产生气体分析 涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。 喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。 E 解决压铸件气孔的办法 先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。 干燥、干净的合金料。 控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理 。 合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。 顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度( 50mm )，以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。 可改变浇口厚度、 浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、 排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的 60% ， 否则排渣效果差。 选择性能好的涂料及控制喷涂量。 如何测量炉温呢 ? 常规热电偶 锌合金压铸熔化温控及影响 锌合金熔化是压铸过程的一个重要环节，熔化过程不仅是获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压 铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相 互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。所以正确的熔化工艺规程 ,是获得高质量铸件的重要保证。 A锌合金压铸最佳的熔化温度：压铸用的锌合金熔点为 382?386 C,合适的温矮度控制是锌合金成分控制的一个重要因 素。为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为 415?430 C,薄壁件、复杂件压铸温度可取上限； 厚壁件、简单件可取下限。中央熔炼炉内金属液温度为 430?450 C。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。 通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。 B(熔化温度过高时)铁质坩埚与锌液反应加快