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玩具常用的塑膠材料 一． ABS ：丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯三元聚合物 1．三种成份的作用 丙烯腈（ A ）—— 使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。 丁二烯（ B） —— 加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。 苯乙烯（ S）—— 保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号） 。 2． ABS 具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3． ABS 较 GPPS 抗冲击强度显著提高。 4． ABS 原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5． ABS 收缩率小，尺寸稳定。 6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ ABS 胶浆）。 7．材料共混性能： ABS+PVC~~~ 提高韧性，耐燃性，抗老化。 ABS+PC~~~ 提高抗冲击强度，耐热性。 ABS 的成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜ 0.1%，干燥条件温度 85℃，时间 3HRS 以上。 2． ABS 流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在 70~~100MPa ，不可太大。 3．料筒温度不易超过 250℃ 前料筒 160~~~210℃、 中料筒 170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃ 过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。 4．模温 40~~80℃，外观要求高，模温也要高。 5．注射速度取中、低速为主。注射力 80~~130MPa 。 6． ABS 内应力检验：以制品浸入煤油中 2 分钟不出现裂纹为准。 二． MBS —透明 ABS 、聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯 —苯乙烯共聚物。 主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。 三． SBS— K 料（透明）。丁二烯与苯乙烯聚合物（ KR01 、 KR03 ）。 主要性质 ：透明、较好弹性、方便成型。 四． PS 料：聚苯乙烯（ GPPS 硬胶、 HIPS 改性聚本乙烯 GPPS— 硬 HIPS—— 不碎；俗称硬胶或透明硬胶。 ） A ＝在 GPPS 中加于适量（ 5~~20% ）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。 B ＝颜色： GPPS--透明度高性碎， HIPS-- 不透明之乳白色或略显黄色。 C＝ HIPS 与 GPPS 根据需要可混合啤塑， GPPS 成份越多制品表面光泽越好、流动性 越好。 HIPS： GPPS=7： 3 或 8： 2 可保持足够强度及表面质量。 聚本乙烯的成型工艺 1． GPPS 成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度 应稍底、前料筒温度 200℃、后料筒 160℃。 2． GPPS 流动性好，成型中不需要很高的啤塑压力（ 70~~~130PMa ）压力太高反而使制 残留内应力增加 —尤其在喷油后胶件易开裂。 （改性 PS 即 HIPS 流动性稍差于 GPPS）。 3．注射速度宜高些以减弱熔接痕（夹水纹）但注射速度受注射压力影响大，过高的速成度可能会产生飞边（披锋）或出模时碎裂。 4．模温： 30℃~~50℃。 5．聚苯乙烯（ GPPS）因吸湿性小，一般成型前不须干澡，而改性聚苯乙烯（ HIPS ）须干燥处理温度 60℃ ~~80℃干燥时间 2HRS。 五．聚丙烯（ PP） —百折胶、属结晶性塑料主要性质如下： 1．呈半透明色、质轻（密度 0.91）可浮于水。 2．良好流动性及成型性、表面光泽、 （着色处留痕状于 PE）。 3．高的分子量度使抗拉强度高屈服强度（耐疲劳）高。 4．化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、烫、及粘结困难。 5．耐磨性伏异，以及常温下耐冲击性好。 6．成型收缩率大（ 1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水。 聚丙烯（ PP 料）的成型工艺了解 1．聚丙烯的流动性好，较低的注射压力就能充满型腔。压力太高易产生飞边，但太低缩水会严重、注射压力一般在 80~~~90MPa 保压力取注射压力的 80%左右、宜取较长保压时间补缩。 2．适于快速注射、为改善排气不良、排气槽宜稍深取 0.3mm。 3．聚丙烯高结晶度，前料筒 200~~~240℃、中料筒取 170~~~220℃、后料筒 160~~190℃、因其成型温度范围大，易成型、实际上 为减少批锋及缩水而采用较低温度。 4．因材料收缩率大、为准确控制胶件尺寸，应适当延长冷却时间。 5．模温易取低温（ 20~~~40℃）模温太高使结晶度大，分子间作用强，制品刚性好、光泽度好、但柔软性、透明性差，缩水也明显。 6．背压以 0.1MPa 为宜，干粉着色工艺应适当提高背压，以提高混炼效果。 六．聚氯乙烯（ PVC） 聚氯乙烯（ PVC）属非结晶性塑料、原料透明。 主要性能如下 1．通过添加增塑剂使材料软硬度范围大。 2．难燃自熄