电火花线切割加工综述讲解.docxVIP

电火花线切割加工 摘要：近年来，随着在我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术， 而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。目前在电机， 仪表等行业新产品的研制开发过程中， 常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件， 大大缩短了研制周期，并降低了成本。 在众多工业产品的生产过程中，都用到了数控电火花切割机床，如飞机制造、 汽车模具制造、 手机零部件的生产等， 因此电火花机床的研究与改进是我国国内市场的需要，也能为我国的工业的发展起一定的作用。 电火花线切割， 其基本工作原理是利用连续移动细金属丝（成为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。 本文以电火花线切割为主线， 综合了线切割的发展，电火花线切割机床，电火花线切割加工质量及其影响因素， 电火花线切割加工程序编制等。 把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次论文当中来，所谓学以致用。 关键词： 工业生产 电火花线切割 发展史 加工质量 程序编制 - 1 - 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 第一章 火花 切割的 介 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 1.1 火花 切割的 展 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3 1.2 火花 切割机床的 型 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 第二章 火花 切割加工原理 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 2.1 脉冲 源 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6 2.2 机械系 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7 2.3 断 机理 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10 2.4 加工控制 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11 第三章 火花 切割加工 量 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12 3.1 火花 切割加工精度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 12 第四章 火花 切割加工工作 境 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 13 第五章 火花 切割加工的 用 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 14 第六章 火花 切割加工的特点 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 14 6.1 ． 制新 品 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 14 6.2 ．加工特殊材料 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 15 6.3 ．加工模具零件 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 15 6.4 火花 切割加工的 用 域 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 15 参考文献 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 16 - 2 - 第一章 电火花线切割的介绍 1.1 电火花线切割的发展 1.1.1 电火花线切割机的产生 世纪中期，苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀的现象和原 因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉， 从而开创和发明了电火花加工方法，线切割放电机也于 1960 年发明于苏联。当时以投影器观看轮廓面前后进给工作台面加工， 其实认为加工速度虽慢， 却可加工传统机械不易加工的微细形状。代表的实用例子是化织喷嘴的异型孔加工。 1.1.2 国内线切割机的发展 五十年代，电火花加工开始被认识， 电火花机床开始进入加工领域， 虽然当时只能解决硬度问题，打些丝锥钻头之类。但这是电加工在模具行业大行其道的开始。这时人们已经认识到如果 “钢丝锯 ”加上 “电火花 ”，“锯 ”有硬度的淬火钢应是可能 的。于是，让一个轴上储的大量铜丝经两个导向轮缠绕到另一个储丝轴上， 两个导向轮间放上工件，工件接 RC 电源的正极，铜丝接 RC 电源的负极，就实现了火花切割。尽管当时两个储丝轴像电影片盘一样的更换， 尽管当时以各种摩擦方式制造丝的张力，也尽管当时以防锈防臭的磨床冷却液做加工液， 必竟实现了 “线电极火花切割 ”。六十年代初期，某些军工企业和模具行业骨干厂以技术革新、 自制自用的形式开始制造 “线切割 ”。大多是用铜丝、丝速 2~5 米 /分、 RC 电源，至多是电子管脉冲源， 控制方式业多是手摇和靠模。 就这样切出的如山字形矽钢 片和电子管极板冲模仍是另人瞩目。随着电子控制技术发展，放大样板、 仿形和光电跟踪的控制方式也一度推动了线切割的进步。 1.1.3 国外线切割机的发展 国外的线切割机初始于六十年代末期， 并首先在日本、瑞士产业化，商品化。一开始他们的基本模式是这样的： 依托 PC 机的强大功能资源， 精密机械制造的传统优势， 力求高精度、 自动化。用铜丝， Φ0。3~0 。35mm 丝径，一次性使用，丝速 2~6 米/分，无害化的去离子水。早期的慢走丝与快速往复走丝相比，精度、光洁度占优，而速度、切厚能力、内尖角的清根能力和操作方便均不及。 - 3 - 快慢走丝呈相互拟补，相互竞争，相互促进