2021油气装置概论思考题.docxVIP

化工厂通用设备 1、 换热器流体走壳程和管程的原则和选择 答：流体走管程、壳程的原则： 易腐蚀，不洁净易结垢，压力高，粘度大，温度高，需要提高流速以增大其对流传热系数的物 料走管程。 蒸汽走壳程。 2、 如何判断离心泵进岀口 答：泵的岀入口一般都是低进高岀 离心泵进口一般较大，为了降低入口流速，减少气蚀的发生；岀口较小，是为了获得更高 的岀口压力，因为流体通过离心泵不是直接获得压力，而是动能，即流速，想要是动能转换为 静压力，最好的办法是减小出口，把压力憋起来。 3、 液位计（磁性、玻璃板） 答：磁性液位计： 磁性浮子式液面计安装于桶槽外侧延伸管上，桶槽内部的液位能由翻板 指示器清楚得知。旁路管外侧亦可加装磁性开关，做为电气接点信号输出，或装置液位传送器 做远距离液位信号传送及液位控制。该液位计是具有可靠的安全性仪表。液位计是根据浮力原 理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升 降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转 180。。液位上升， 翻柱由白色转为红色；液位下降，翻柱转为白色，指示器红、白界位处为容器内介质液位的实 际高度，从而实现液位指示。 玻璃板液位计： 玻璃板液位计可用来直接指示密封容器中的液位高度，具有结构简单，直观可 靠，经久耐用等优点，但容器中的介质必须是与钢、钢纸及石墨压环不起腐蚀作用的。 HG5 型玻璃板液位计是按原化工部 HG5-1364~1370-80 标准生产的适用于直接指示各种塔、罐、 槽、箱等容器内介质液位。在仪表上下阀门内装有安全钢球，当玻璃意外破损时，钢球能在容 器内压力的作用下，自动关闭液流通道，以防止液位继续外流。在仪表的阀端有阻塞孔螺钉， 可供取样时用，或在检修时，放出仪表中剩余液体时用。根据连通器原理，通过透明玻璃直接 显示容器内液位实际高度。 4、 盲板 答：作用是隔离切断。它跟同样规格的法兰片用螺栓相连接，两者中间夹一个 密封垫片，就能 把管道的一端密封起来，堵死了，形成盲端，所以叫盲板。 常减压 1、 常减压装置的工艺流程 原油经由港口码头等运送至工厂原油罐区，由原油罐先进行静止、脱水过程，其后送入设备区，进入 电脱盐罐进行脱盐。进入脱后换热组进行换热（提高原油进设备温度，节省能源，减少加热炉负 荷），进入初馏塔，进行一次分离。初馏塔底抽出送入常压炉加热。进入常压塔进行分馏。常压塔底 抽出进入减压炉二次加热，进入减压塔进行最后分馏。 2、一脱三注的原理、作用 电脱盐原理： 原油电脱盐就是在一定温度，功能化学品 （破乳剂、脱盐剂 ）、注水、混合、电场等因素综合 作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差而将原油中水和溶解在其中的盐同时 分离的过程。 3、 初馏塔的作用 1）减轻常压塔负荷 2）减少砷的含量，提供含砷低的重整原料 3 ）拔出部分轻组分，减少加热炉负荷 4） 减少常压塔腐蚀 4、中段循环回流的作用 1） 可使塔内各部分气、液相负荷趋于均匀，使塔径大大缩小提高设备处理能力； 2） 有利于热量的回收利用，减少燃料和冷却水的消耗 5、常减压塔顶回流的特点 常压塔有顶回流，减压塔没有顶回流。 6、减压塔塔顶 / 塔底缩径 减压塔轻组分少，上部进行缩径减少投资，也有利于汽液分布均匀；下部缩径主要是因为 减压榨油高温下易结焦，缩径可以减少渣油停留时间，减轻结焦现象。 柴油闪点控制： 调整各回流量控制塔顶温度。 调整常一、二、三线抽出量及抽出温度。 调整常压塔底吹汽量。 调节汽提塔吹汽量。 8、生产航空煤油时，常一线为什么要采用再沸器 防止航煤带水，冰点升高。 为生产润滑油减压塔主要采取什么措施(工艺 / 设备) 工艺方面 : 1.提高真空度降低汽化段压力；提高汽化段温度；采用强化蒸馏技术；应用减压蒸馏 塔分段抽真空技术，以提高润滑油收率，改善馏分切割宽度。 在保证一定气化率的条件下，降低减压加热炉出口温度，以防胶质沥青质高温分解。 设备方面： 1. 塔板压力降小时，对塔板数要求不高，可以少些。 塔顶气体导出管压力降要小。 抽真空设备效果要好。 温度、压力、流量、液位控制：可看打印的图 +实习报告第九章 常压塔底液位控制： 调整进料量和常压炉出口温度：进料少，炉出口温度高将导致液面下降；反之，塔底液面 上升。 调整侧线抽出量：常压侧线抽出量大，常压塔底液面降低，反之高。 调整塔底吹汽量：常压塔塔底吹汽量大或蒸汽压力高时，液面低，反之高； 调整塔顶温度及压力：常压塔塔顶温度高，压力低，则塔底液面低。 加热炉连锁控制： 上图第三个：炉膛温度与原料出口温度连锁控制 为提高加热炉热效率，采取措施： 降低排烟温度 开好余热回收系统即空气预热器。 开好吹灰器：按规定每班定时吹扫，使炉管表面积灰定期清除，提高炉管的传热能力