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TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 1编制依据 2
\o Current Document 2工程概况 2
2.1工程位置 2
2.2设计概况 ?错误!未定义书签。
\o Current Document 3.施工部署 3
\o Current Document 4.施工方法 5
4.1施工工序及流程 5
4.2施工方法 5
4.3 质量保证措施 7
4.4网喷混凝土的检查验收 9
5.安全文明施工情况 9
1编制依据
1《喷射混凝土加固技术规程 CECS161-2004》
2《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)
3《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)
4《X深基坑工程安全专项施工方案》
5《X雨季专项施工方案》
6《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
2工程概况
2.1工程位置
图2.2-2车站标准横断面图二
本站采用明挖顺作法施工,局部设栈桥。施工主要难点:深基坑开挖,并且
跨度大,位于交通繁忙地点,基坑开挖和主体施工过程中必须保证基坑的稳固,
我分部拟采用围护桩间喷射混凝土的措施。
基坑围护桩桩间采取挂钢筋网喷射混凝土的护壁形式,桩间挂网喷射 C20
混凝土,喷射厚度150mm。钢筋网为水平向? 12200 (桥桩处间距为150mm ), 竖向? 8150,钢筋网片制作采用绑扎方式,上下片连接采用焊接方式。如图2.2-3 所示。
图2.2-3桩间网喷混凝土示意图
基坑分步开挖,分步支护,随挖随支。挂网安装在每步开挖后及时进行,钢 筋网片定点预制,分片安装。钢筋网片的水平向钢筋与打入围护桩中的膨胀螺栓 焊接,焊接采用双面搭接焊,搭接长度 5倍的钢筋直径,如图2.2-3,避免掉落, 同时钢筋网片应尽量密贴桩间土体。桩间喷射混凝土过程中现场施工技术人员及 试验室相关人员必须对混凝土的配合比、喷射厚度以及混凝土强度进行监控检 测。
3.施工部署
1) 场地布置情况
喷射混凝土属于自拌型,所以需进行现场搅拌站以及材料堆码等场地布置, 布置图见附图一。
2) 机具准备情况
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
空压机
台
1
2
喷射机
台
1
3
风管
m
4
水管
m
5
小型混凝土搅拌机
台
1
3)人员进场情况
序号
名称
人数
备注
1
管理人员
1
2
喷手
1
3
配合喷射工
2
4
电工
1
5
砼搅拌人员
3
4)材料准备情况
桩间挂网喷射C20混凝土,采用湿喷工艺,喷射厚度 150mm,总方量为
2349m3;钢筋网为水平向? 12200,总量为70t;竖向? 8150,总量为为41.5t, 钢筋预制总面积为15660 m2,每片钢筋网大小根据现场开挖实际情况确定。
5) 工期安排及工作面划分
喷射混凝土采用随挖随支的原则,所以工期及工作面根据现场基坑开挖情况
而定。现场基坑开挖工作面进展顺序详见图 3-1,具体工期视基坑开挖节点工期
71#工作面推进至6段后,待结构混凝 土达到强度要求后,拆除支架,南端 负二层作为最后的出土通道及现场实际情况而定1#工作面2014.6.1开始施工场地2#工作面20
7
1#工作面推进至6段后,待结构混凝 土达到强度要求后,拆除支架,南端 负二层作为最后的出土通道
及现场实际情况而定
1#工作面2014.6.1开始
施工场地
2#工作面2014813开始,从11段 向南,2014.10.31从第7段结束
8 9 I 10 11 12 13B14 15 16 17
中部施工场地放坡坡脚 1
2#工作面推进至12段(完成)暂停 开挖,待15、16段结构完成,将中 部施工场地转移后再继续向前推进
2#工作面2014.5.21开始
21
18 19 2
I 1
为盾构始发提供条件,先保证其施工
图3-1基坑平面开挖顺序示意图
4?施工方法
4.1施工工序及流程
喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土的拌制采用小型混凝土搅拌机在作业 场内集中拌制。湿喷混凝土前,先清理受喷面,若受喷面有水,要首先进行注浆 堵水或埋管引流措施,使受喷面基本干燥,按设计要求挂设完钢筋网后再进行喷
混凝土作业。挂网喷射混凝土施工工艺详见图 4.1-1
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图4.1-1挂网喷射混凝土施工工艺流程图
4.2施工方法
1)施工准备
喷锚施工前需做好施工准备工作,基坑围护结构封闭,采用降水井提前对基
坑进行降水,降水至基坑坑底以下 0.5m后,方可进行基坑开挖,另外作业区域设
置足够的照明设施。管理人员配合监理工程师对现场准备情况, 对设备砂石料等 机料人进行验收,保证验收合格及场地布置合理后,方可进行施工
2)基坑开挖
基坑开挖采用分段分层开挖,具体内容详见深基坑安全专
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