益生产手册-方向与工具.docxVIP

内容目录 导言 目的与使用 精益生产的发展历史基本法则 什么是精益生产？ JIT 是什么意思？ 什么是价值流？ 精益的理念是什么？ 大浪费 过量生产 等待时间 搬运 加工 仓存 动作 缺陷 个工具 价值流图 源头品质管理 访错设计 5S 工作区域整理 全面生产保养 目视管理 快速换模 SMED （减少换型时间） 批量缩减 U- 型单元生产 工作标准化 节拍时间 (工作平衡 ) 水平生产 资源最近化 看板系统 Kaizen ( 持续改善 ) 目的和使用 大家好！ 精益生产是目前生产制造领域最有效的生产力提高或品质改进的系统理念和方法。 员工积极 地参与被认为是精益生产成功的关键。 本材料是专门为生产一线人员和支持生产人员在精益生产方面而设计。 目的在于促进员工能 够最大范围的参与到精益生产项目的实施和维持中来。 本材料可以供个人单独的学习，但是小组性的学习和讨论会更有效。 精益生产的发展历史 精益生产中的很多思想可以追溯到弗瑞德瑞克·泰勒（ Fredric Taylor ）的科学管理理念，大 约产生在 1910 年。这些理念在接下来的半个世纪得到不断的发展改进， 并加入了新的思想， 比如 Frank 和 Lillian Gilbreth 的动作研究及员工动机， Henry Ford 的 T 模型和装配线， William E. Deming 的取样理论和品质及生产效率。 前人播撒了智慧的种子，二战后精益生产在日本肥沃的土地上发芽。 1955 年，丰田工程师 Taichii Ohno 和 Shigeo Shingo 开始在名古屋工厂探索新的生产体系。在接下来的 20 年里， 这两位工程师把亚洲的宗教及哲学思想和当时最优秀的生产观念 （主要是美国的） 柔和在一 起，开发出了高效生产力和高品质生产方法，并把二者结合起来，形成了丰田生产体系。 在上世纪 60、 70 年代，丰田生产体系在日本获得了突出的成就，并且日本汽车和电子产品 在美国的出口，证明了这个体系的成功。在 70 年代后期，美国商业管理者和生产顾问开始 引进这个体系。 由于“丰田生产体系 ”这个词明显指向一家公司，大家开始思考一个更加能够接受的措辞， 比如有：即时生产（JIT），世界一流生产 (World Class Manufacturing), 连续流生产（ Continuous Flow Manufacturing ），等等。1990 年，生产顾问 James Womack写了一本非常受欢迎的书 《改 变世界的机器》 。这这本书里，他使用了“精益生产”这个词，后来成为广泛接受的名字。 在 90 年代和本世纪初，这个体系已经风靡欧美。在促进生产效率和改进品质方面，不断的证明了这个体系的成功，而且没有任何下滑的迹象。 基本法则 什么是精益生产？ 精益生产是一个致力于提高生产效率和改进品质的综合的理念或体系。 对你来说，它意味着什么？ 精益生产是为了： 更加清洁 更加安全 更加有条理性 使员工更加有士气 更好的品质 更高的生产效率 换句话说， 你会有一个更好的工作环境， 生产出更好的产品， 更喜欢你的工作。 在实施精益生产中，你的 角色 是什么？ 为了使这体系有更好的效果，你必须： 和别人分享你的（关于怎么做行及怎么做不行的）知识； 不管你做的是什么工作，不管你以前怎么做你的工作，都愿意做出改变； 即时你知道新的东西不会起效，但也愿意去尝试，然后帮助团队找出使之起效的方法。 JIT 是什么意思 JIT 是 Just I n Time 的缩写 换句话说： 按照产品要求的速度 产品要求的时间 生产出的产品要求的品质 为什么这很重要？ JIT  是测量生产控制体系所依赖的 黄金分割（ Golden Mean 生产控制体系的运行遵从利润最大化。 随着最佳的生产批量逐渐缩小和浪费降低 最佳的生产管理会更加接近 JIT 我们怎样才能更加接近 JIT? 利用 7 大浪费的定义和 14 个精益方法；  ）。 识别出浪费和工作并消除或降低之。 什么是价值流？ 价值流是产品从原料到交付给客户这个过程中的所有活动和信息流。 换句话说： 价值流是一个公司和它的供应商为了制造产品、交付给客户并得到付款所做的活动。 为什么很重要？ 价值流是 “我们所做的一切” 。 它定义了精益生产的边界。 同样的， 它是我们改善生产要不断进行的工作对象。 精益理念是什么？ 从价值流中，识别和消除浪费是精益理念的中心内涵。 精益生产是一个动态的不断改进的过程，它依赖于所有企业员工的理解和参与。 精益的成功实施， 要求所有员工得到培训， 识别和消除他们工作中的浪费。 浪费存在于一个 组织不同层次的所有的工作中。精益生产的有效实施是所有工作场地的人（ Man ）、方法 (Method) 、物料 (Mater