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电气事业本部 文件号： SRIDQ-GZL004 V00 电气产品来料检验规范 发布日期： 2011-06-30 实施时间 : 2011-07-1 青岛四方车辆研究所有限公司电气事业本部 发布 文件号： SRIDQ-GZL004V00 前 言 本办法由电气事业本部质量保障部提出并归口。 本办法由质量保障部起草。 本办法发布范围为电气事业本部。 本办法解释权归质量保障部。 文件版本号 日期 修订描述 作者 V00 2011-06-30 第一版 职务 签名 日期 作者： 质量工程师 审核： 批准： 第2页共 17页 文件号： SRIDQ-GZL004V00 电气产品来料检验规范 1．目的 为有效控制电气事业部物料的质量，确保采购的物料、外协件符合规定的要求，特制定本规范。 2．适用范围 本规范适用于电气事业部产品所采购的物料、外协件的质量检验要求。 3．参考文件 依据相关的技术条件或技术协议 4．职责 4.1 电气事业部 库管员：负责来料的接收 清点数量 核对器件 出具采购到货单 U8 系统信息录入 需要交检的来料通知质量保障部，检验合格后入库；不需要交检的直接入库（对于不需要交检的由材料库保存相关的合格证或质量证明）； 采购到货单由采购部存档 4.2 质量保障部 确认器件的型号 负责来料的检验实施（包括器件参数、尺寸等检验） 接收结果及检验结果的确认与批准 检验报告、材质报告、合格证明等质量文件的存档 产品质检属性 5.1 非质检类 由库管员负责对来料进行检查，包括来料的数量、规格、型号、包装、 第3页共 17页 文件号： SRIDQ-GZL004V00 批次、有效期等，材料库保存相关的合格证或质量证明。 5.2 质检类 由质保部负责进行检验： 机械件 外观检查、依据图纸和技术要求进行检查。供货商提供产品的材质报告、检验报告。 b)电器件 外观检查、安装尺寸、依据相关图纸和技术要求进行参数检 查。 供货商应提供产品的检验报告、合格证明等质量文件 6．检验规则 6.1 抽样比例 序号 种类 抽样比例 Ac Re A＜20，抽检 2 件 0 1 1 机械件 20≤A ＜50，抽检 4 0 1 （数量 A） 件 50≤A，抽检 6 件 0 1 2 电器件 1 件/批或包装单元 0 1 3 柜体类 全检 0 1 注： Ac 为接收质量限， Re 为拒收质量限 6.2 检验内容及方法 6.2.1 采购产品到货后，依据有关检验技术条件、技术协议，进行检验验证，并 保持记录。 a)机械件 标识：完整清晰，与图纸相符 材料检查：检查产品制造使用的材料是不是图纸中标明的材料， 外表无损伤。注意：对于铸造部件检查材质的均匀性， 即没有水泡、 空洞或毛 刺 第4页共 17页 文件号： SRIDQ-GZL004V00 外观检查：美观、无裂纹、无变形 尺寸检查：结构尺寸和安装尺寸应符合图纸 散热器检查需检查散热片与底板的贴合紧密性 表面镀层或喷漆检查： 表面镀层或喷漆的形式必须和图纸相符， 有时需要提供参考试样检查喷漆 焊接连接检查：应符合图纸要求 表面处理检查（有时）：有些部件的特定区域（根据图纸）必须没有任何撞击 /碰撞的痕迹 b)变压器类： 标识：应完整清晰 外观检查：线圈浸漆、引脚的镀锡和清洁、外表无损伤 尺寸检查：结构尺寸和安装应符合图纸要求 电气检查： 绝缘、介电强度 c)电气产品类： 标识：应完整清晰 安装尺寸：应符合图纸要求 外观检查：外表无损伤、接线端子无折损 电气参数检查：输入、输出参数应符合相关要求 6.2.2 经检验合格的产品，办理入库手续。产品入库、保管执行仓库管理相关规 定。 6.2.3 经检验不合格的产品根据《不合格控制程序》予以退货或报废处理。 7． 接收 / 来料检验流程 接收 / 来料检验流程图 第5页共 17页 文件号： SRIDQ-GZL004V00 以下的流程图表明由电气事业部（采购、仓储）和质量保障部应进行的工 作。 接收 / 来料检验流程图 来料接收 不合格 电气事业部 合格 退货 来料检验 不合格 合格 入库  1.检查定货合同与 DF 的一致性 2.附带文件检查 (DF,合格证 ,试验报告等 ) 3..数量清点 (对照 DF) 4.实物确认（核对型号或确认封装形式） 5.出具采购到货单 6.DF,采购到货单 ,存档 包装检查 器件外观检查 实物确认（核对型号或确认封装形式） 尺寸、参数检验 填写 IF 如有不符合 ,编制不符合报告 ,来料贴不合格标签，置于不合格区。 IF, 采购到货单 ,检验报告、 合格证、入库单存档 U8 系统操作、入库 接收采购到货单、入库单、 IF 点收 完成 U8 操作 来料入料  电气事业部 接收人 质量部 检验员 电气事业部 库管员 注： 1. DF: 发