数控加工培训及考证 车工 6.1 数控车工中级轴零件尺寸检测（知识页）.docVIP

项目一 数控车工中级培训及考证技术培训模块 6.1 轴零件尺寸检测 6.1.1 尺寸检测的作用 （一）机械零件检测过程中的各项误差 （1）尺寸误差 尺寸误差是指零件的实际尺寸与其理想尺寸之间的差异。尺寸误差包括直线尺寸误差、中心距误差以及角度误差。 （2）形状误差 形状误差是指零件加工后自身形状对其理想形状的变化。 （3）位置误差 位置误差是指构成零件几何形体的实际位置相对理想位置的变动量。简单地说，就是加工后零件上的某些线或者平面不在理想位置上了。 （4）表面粗糙度 表面粗糙度是指零件表面在加工后所留下的微小的加工痕迹。表面粗糙度是零件表面质量的一个很重要的指标，通常也叫做微观几何形状误差。 （二）轴类零件的结构特点 根据结构形状特征，轴类零件可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等。 图6-1 （三）轴类零件的技术要求 （1）尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT6-IT9，精密轴颈可达IT5。 （2）几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 （四）轴类零件的测量项目和器具的选择 （1）轴类零件的测量项目 1）直径的测量 2）长度的测量 3）锥度的测量 4）位置误差（同轴度、径向跳动、端面跳动）的测量 5）偏心轴的测量 （2）轴类零件的测量方法及器具的选用 1）用通用量具进行测量 通用量具可选用游标卡尺、游标深度尺、万能角度尺、外径千分尺、百分表、正弦尺等。 2）用测量仪器精密测量 量仪可选用立式光学比较仪、万能工具显微镜、卧式万能测长仪、表面粗糙度检查仪、跳动检查仪、偏摆检查仪等。 6.1.2 轴类零件直径的测量 （一）直径的测量方法 就结构特征而言，轴径测量属外尺寸测量，而孔径测量属内尺寸测量。在机械零件几何尺寸的测量中，轴径和孔径的测量占有很大的比例，其测量方法和器具较多。根据生产批量多少、被测尺寸的大小、精度高低等因素，可选择不同的测量器具和方法。 （二）螺旋测微器（千分尺）的介绍 （1）外径千分尺的结构 图6-2 （2）螺旋测微器（千分尺）的介绍 螺旋测微器又称 \t /item/%E8%9E%BA%E6%97%8B%E6%B5%8B%E5%BE%AE%E5%99%A8/_blank 千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比 \t /item/%E8%9E%BA%E6%97%8B%E6%B5%8B%E5%BE%AE%E5%99%A8/_blank 游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个 \t /item/%E8%9E%BA%E6%97%8B%E6%B5%8B%E5%BE%AE%E5%99%A8/_blank 厘米。它的一部分加工成 \t /item/%E8%9E%BA%E6%97%8B%E6%B5%8B%E5%BE%AE%E5%99%A8/_blank 螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要 \t /item/%E8%9E%BA%E6%97%8B%E6%B5%8B%E5%BE%AE%E5%99%A8/_blank 估读一位 \t /item/%E8%9E%BA%E6%97%8B%E6%B5%8B%E5%BE%AE%E5%99%A8/_blank 小数。 图6-3 （3）外径千分尺的测量范围和精度 千分尺是一种测量精度比较高的通用量具，按它的制造精度，可分0级和l级两种，0级精度较高，1级次之。千分尺的制造精度主要由它的示值误差和测砧面的平行度误差以及尺架受力时变形量的大小来决定。 表6-1 （三）千分尺的使用方法 用千分尺测量工件时，一般用单手或双手使用，正确使用方法如图6-4所示。 图6-4 （四）游标类量具 利用游标尺和主尺相互配合进行测量和读数的量具，称为游标量具。它的结构简单，使用方便，维护保养容易，在机械加工中应用广泛。 根据用途的不同，游标量具可分为游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、游标量角尺（如万能量角尺）和齿厚游标卡尺等。游标类卡尺可用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等。 （1）游标卡尺简介 游标卡尺属于游标类测量器具，它是一种常用的量具，具有结构简单、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 如图6-5所示为一种常用的轻巧型游标