2011年最新砂浆与配合比指导书..doc

福建××工程材料检测有限公司 建筑砂浆试验指导书 编写人： 审核人： 批准人： 受控状态：Y□ N□ 受控编号： 持有人： 2011-6-27发布　　　　　　　　　　2011-08-01实施 建筑砂浆试验指导书 1、适用范围： 本作业指导书适用于以水泥基胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物（构筑物）的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验及一般构筑物中所采用的砌筑砂浆的配合比设计 2、编制依据： 《建筑砂基本性能试验方法》　JGJ70-2009 《砌筑砂浆配合比设计规程》　JGJ/T 98-2010 3、取样及试样的制备 3.0材料要求 3.0.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥. 3.0.2 砂宜选用中砂，且应全部通过4.75mm的筛孔 3.1 取样 3.1.1 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。 3.1.2 当施工中进行砂浆试验时，其取样方法和原则应按相应的施工验收规范执行。一般在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位取样。现场取来的试样，试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3 从取样完毕到开始进行各项性能试验,不宜超过15min。 3.2 试样的制备 3.2.1 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径4.75mm筛。 3.2.3 试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为±0.5%；细骨料的称量精度应为±1%。 3.2.4 在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%～70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s 。 4、技术条件 4.0.1 水泥砂浆及预拌砌筑砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15。 4.0.2 砌筑砂浆拌合物的表观密度： 砂浆种类 表观密度 水泥砂浆 ≥1900 水泥混合砂浆 ≥1800 预拌砌筑砂浆 ≥1800 4.0.3 砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满足要求 5、配制砌筑砂浆步骤： 5.1.1 1.砂浆试配强度计算： fm.o=kf2 式中：fm.o—砂浆的试配强度(MPa) ,应精确至0.1 MPa K—砂浆强度等级值(MPa) ,应精确至0.1 MPa f2—系数，取值 强度等级施工水平 砂浆强度标准差δ及K值 K M5 M7 M10 M15 M20 M25 M30 优良 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 1.15 一般 1.25 1.88 2.50 3.75 5.00 6.25 7.50 1.20 较差 1.50 2.25 3.00 4.50 6.00 7.50 9.00 1.25 2.水泥用量的计算 1) 每立方米砂浆中水泥用量： Qc=1000(fm.o-β)/（α.fce） 式中： Qc—每立方米砂浆中水泥用量(kg) ,应精确至1kg fce—水泥实测强度(MPa) , 应精确至0.1 Mpa α、β—砂浆的特征系数，α取3.03，β取-15.09 2）在无法取得水泥的实测强度值时，可按下式计算： fce＝rc* fce,k 式中：fce,k—水泥强度等级值(MPa) Rc－水泥强度等级值的富余系数，宜按实际统计资料确定，无统计资料时可取1.0 3.石灰膏用量应按下式计算： QD=QA-QC 式中：QD—每立方米砂浆中石灰膏用量(kg), 应精确至1kg QA-每立方米砂浆中水泥用量(kg) ,应精确至1kg QC－每立方米砂浆中水泥用量和石灰膏用量,应精确至1kg可为350 kg 4.每立方米砂浆中砂用量，应按干燥状态（含水率小于0.5％）的堆积密度值作为计算值kg 5.每立方米砂浆中的用水量，可根据砂浆稠度等要求选用210 kg～310kg 5.1.2 1.水泥砂浆的材料用量(kg/m3) 强度等级 水泥 砂 用水量 M5 200-230 砂的堆积密度值 270-330 M7.5 230-260 M10 260-290 M15 290-330 M20 340-400 M25 360-410 M30 430-480 注：1. M15及M1