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橡胶制品作业指导书 文件编号：YTDQR5.2-4 编制： 审核： 批准： 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 2015年1月1日实施 作业指导书 作业指导书 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司 PAGE # TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 橡胶制品生产工艺流程 2 \o Current Document 二、 橡胶制品生产工艺流程图 2 \o Current Document 三、 硫化工艺作业指导书 3 \o Current Document 四、 平板硫化机工作压力的控制规定 5 五、 橡胶制品检验 6 、橡胶制品生产工艺流程 工艺流程： 生胶切割、称量T开炼机塑炼胶、配料称量T开炼机轧胶T出片T 快检T硫化成型T修边T成品T检验T入库 以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶 质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点 。 1、橡胶制品生产工艺流程图 备注：★表示特殊过程 ☆表示关键过程 三、硫化工艺作业指导书 （一）、硫化工艺 1、 准备：开机前检查硫化机电源、线路、管路等是否安全、完好; 开机检查各部件是否运转正常，同时将机台擦拭干净。根据计划和 图纸选择模具，擦拭模具，着重内腔检查、擦拭清理工作，然后预 热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。 2、 检查案秤准确度。 3、 操作工根据《橡胶制品工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程 序要求将定量胶片装入已预热好的模具和注胶槽中，然后加盖上模 具顶盖。 4、 将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压注胶或合模。 5、 将硫化机平板升降二至三次，以排除模具内的空气，使胶料充 满模腔。然后保持规定的恒定压力和温度。 6、 硫化时间、温度、压力控制。硫化时间、压力、温度根据“硫 化工艺卡”实施操作并记录。 7、 硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域 内，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。 8、 制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出模 后清理模具一遍，再进行下一模操作。 9、 出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质 检员进行检验。 （二）、橡胶制品硫化工序记录 1、 工艺记录中必须标明产品名称、批号、日期和操作人。 2、 根据硫化时间的长短按一定频率记录压力、温度，不得少于 3次, 关键工序、变化节点必须记录，异常必须记录。 3、 《橡胶制品工艺卡》要求的动作必须如实执行和记录，不得随意增 加和减少。 4、 《橡胶制品工艺卡》要求的记录必须有。 5、 记录必须真实、有效，不得提前记录和事后补记。 四、平板硫化机工作压力控制规定 一、 根据橡胶制品工艺要求，某些制品规定了单位合模压力。 二、 由于机台型号不同和产品规格不同， 规定各种型号硫化机在硫化 不同规格产品时，机台工作压力的计算方法如下 ： 型号 硫化机工作压力（MPa 计算公式 硫化机额定工作压 力（MPa 0.5MN 产品面积（cmi） 16 39 1MN 产品面积（cmi） 16 76 1.6MN 产品面积（cmi） 16 100 5MN 产品面积（cm2） 20 300 三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作 压力。