定型化钢支撑模板加固施工技术推广.pdfVIP

定型化钢支撑模板加固施工技术推广 1 技术名称： 定型化钢支撑模板加固施工技术 2 技术特点： 传统的模板加固体系采用木胶合模板+方木+钢管组成，由于方木刚度小、制作精度 差，钢管与木方为线接触等原因，易造成混凝土成型质量差，阴阳角不方正、漏浆，实 测实量不达标等诸多质量问题。 定型化钢支撑模板加固施工技术对传统做法中的加固材料进行改进，采用木胶合模 板+方钢管次背楞+双方钢管主背楞组合而成，成功解决了上述质量通病，提高了实测实 量成绩等质量问题。 定型化钢支撑模板加固施工技术具有以下技术特点： （1）方钢管刚度大，尺寸精度准确，不易变形，与模板、主次背楞接触面积大 有效地避免了背楞变形对支模体系的影响。 （2）采用统一定型化加工制作，规格统一、安拆方便、提高了施工效率，周转使 用率高，减少了材料用量。 （3）混凝土成型后的结构尺寸及观感质量较好，提高了实测实量成绩，减少了后 期装修成本。 （4）构件造型及尺寸灵活多变，满足建筑结构各种尺寸的要求，产品能够随意组 合，可在多个工程中重复周转使用，周转次数多，且回收成本高，摊销费用少，综合经 济效益显著。 3 适用范围： 定型化钢支撑模板加固施工技术适用于工业与民用建筑中所有剪力墙结构的施工。 4 技术流程： 4.1 工艺流程 图纸深化设计 材料加工制作与验收 模板排版设计及裁剪加工 定型化钢支撑模板加固拼装 加固矫正 图4-1 定型化钢支撑模板加固施工工艺流程 4.2 操作要点 1、图纸深化设计 根据工程设计图纸对剪力墙结构进行深化设计，确定每根构件的规格及长度，间距 和布置，根据规范验算支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图。结合施 工流水段划分，合理确定钢支撑的配制数量。 图4-2 定型化钢支撑模板加固深化设计图纸 2、材料加工制作与验收 1）钢支撑系统的主背楞、次背楞、 “L”型主背楞、洞口锁具等严格按深化设计图 纸尺寸下料，统一在工厂或定型化加工车间进行加工制作，在进场前要进行调直。 2）进场的所有构件要进行检查验收，检查主背楞、次背楞、 “L”型主背楞、洞口 锁具的外观形状，对于变形的构件应进行调直后使用或更换。合格的构件按配模图进行 编号，根据现场平面布置进行码放，用吊车吊至码放地点后，垫好方木。 图4-3 定型化钢支撑模板加固材料组成构件 3、模板排版设计及裁剪加工 模板统一采用规格为 913×1830×18mm 的胶合板，对墙体模板进行排版设计优化 避免小于 30 公分板条出现，保证板块均匀对称。 图4-4 模板统一集中配模排版设计图 按照设计图纸进行模板归类，模板进行场外集中加工。需裁剪的模板按照事先编制 的裁剪表进行裁剪并编号，最后按照图纸标注的尺寸进行梁、空调板预留孔裁剪，不规 则螺栓孔的打孔。待所有模板裁剪完毕，将标有图号、尺寸，所用位置的模板分类标识 码放。 4、定型化钢支撑模板加固拼装 1）墙体支撑的拼装 次背楞采用 40×40×2.75mm 方钢管，上部和下部设置钉子眼，可用钉子临时连接 固定在模板上。模板合模后开始拼装墙体支撑，先将方钢管次背楞按间距不大于 200mm 均匀布置固定在模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体主背楞，拼 装墙体主背楞应严格按照设计图纸进行拼装，带上垫片和螺母，紧固完成。两块模板拼 接采用方木进行拼接固定。方木需经过压刨，保证表面平整度，同时与方钢尺寸要保持 一致，使横杠与背楞接触紧密。方木仅作连接模板拼缝使用，不参与背楞受力。 图4-5 定型化钢支撑拼装 2）洞口的制作 模板合模后，装好主背楞、次背楞，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到 主背楞上，每侧带上一个阳角锁具加固。 图4-6 洞