墩身混凝土缺陷修补方案.pdfVIP

墩身施工质量控制要点及存在的问题 目前已完成的墩身存在很多的质量问题，个别墩身问题非常严重， 现工程部对已施工完成的墩身进行总结，并将各环节出现的质量问题 分别进行详细交底，希望各队认真学习、领会，争取在以后的墩身施 工中把出现的质量问题都解决掉，交出合格的产品。 一、凿毛 1．墩底凿毛在承台砼浇完后两天进行，严禁承台浇注完后立即 凿毛。 2 ．凿毛时必须凿除墩底所有浮浆，露出带石子的新鲜砼。 3 ．墩身预埋钢筋外侧保护层 3.5 cm 范围内也必须凿毛到位。 二、绑扎钢筋 1．墩身竖向筋必须垂直，水平筋必须水平，上下左右间距一致。 2 ．保证竖向钢筋连接接头焊接质量，上下钢筋必须同心。 3 ．竖向钢筋已采用搭接焊的，必须确保搭接长度符合要求，单 面 10d，双面 5d ，搭接部位的两个预弯头必须紧紧靠在一起不能扭曲， 上下钢筋必须同心。搭接焊缝必须饱满，焊缝宽度不小于 0.7d 和高 - 1 - 度不小于 0.3 d ，引弧、收弧一定到位，不能留空隙。各别施工队采 用双面搭接焊，要求同上。 4 ．建议高度大于 14m 的墩，为保证竖向钢筋间距准确，可以沿 主筋内侧增加 Ф20 的加固圈，上下间距 5m ，然后在加固圈上按竖向 钢筋间距做好记号，最后绑扎、固定竖向钢筋。 5 ．墩身预埋钢筋伸入承台部分应与承台钢筋点焊连接。 6 ．顶帽钢筋比较复杂，因此在墩身钢筋绑扎前搭支架先进行绑 扎，确保墩身钢筋和项帽钢筋同步完成。 三、模板 1．模板拼装缝必须严密，水平和纵向接缝错台不能大于 1mm， 必须通过松紧连接螺栓和对拉杆进行调整,不能用打磨机硬打错台位 置，否则接缝处将形成一道凹槽，模板错台问题也得不到根本解决， 也保证不了大面的平整度。如果模板确实调整不了，技术员做好鉴定， 不合格的坚决调整后在使用。 2、目前现场墩身模板调配频繁，模板互换拼装，严重影响拼装 进度和质量，现场技术人员必须仔细检查，把存在的问题了解清楚后 - 2 - 及时反应工程部，尽快进行调整。 3 ．模板拼装时板缝内必须夹海绵条，严格采用腻子填缝。 4 ．脱模剂使用，脱模剂涂刷应均匀合理，保证色泽一致。现场 施工中存在模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂现象。 5 ．新到模板拼装前，必须将模板内侧面板 100％抛光处理，表 面的锈斑、漆斑、砂浆点、污染物、毛刺等等缺陷必须全部去除，使 钢板露出亮色；模板拼装后再对模板内侧面板仔细检查，有清理不到 位的，继续再打磨抛光。 四、砼浇筑 1．砼采用输送泵车进行浇筑，配两个串筒，串筒底至混凝土面 不能大于 30cm ，随着混凝土面不断上升，及时分段拆除串筒。 2 ．墩身内设三个振捣手，两侧圆端各一人，中间一人，振捣手 采用经验丰富，责任心强的老工人担任，因为是高性能砼，掺加粉煤 灰较多，因此混凝土振捣工艺区别于常规混凝土，故操作人员一定要 灵活掌握振捣时间，做到既不漏振，又不过振。 3、振捣的方法为：振捣棒距离模板边 8 －10cm，其余地方以一 - 3 - 侧自另一侧间距 15cm，均匀移动一次完成，不要来回重复振捣，或 东一下西一下，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，无气泡为准。 4、混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混凝土， 将泌水存在墩身中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出，造成混 凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。 5 ．试验员根据现场混凝土浇注情况及时和搅拌站多沟通。严格 控制混凝土坍落度，保证混凝土的质量。 6 ．顶帽混凝土浇完后及时进行收面、压光，然后在顶帽上覆盖 塑料薄膜并洒水养护至拆模，拆模前每天由专人在顶帽浇水养护，始 终保持顶帽潮湿。 7 ．拆除的模板及时清除残留的混凝土及砂浆等污染物。 五、拆模 1．墩身混凝土浇完 3 天后开始拆模，拆模前准备好土工布，塑 料薄膜及墩身装修原料。 2 ．拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊车拆除， 人工配合，起落时由工人扶好，严禁碰撞墩身砼，碰撞一次罚款 2000