动物营养与饲料加工技术1 动物营养与饲料加工技术1、1.原料接收清理设备的识别与使用 输送设备.docVIP

国家高等职业教育畜牧兽医专业教学资源库 输送设备 输送机械是饲料厂的重要设备之一。为了顺利、高效地完成输送任务，应根据输送物料的性质、工艺要求及输送条件的不同来选择适当的输送设备。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机、气垫输送机、刮板输送机、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送设备以及溜管、分配器、风机和关风器等辅助设备。 一、胶带输送机 胶带输送机是以输送胶带作为承载、输送物料的主要构件，是饲料厂常的水平或倾斜的装卸输送机械，它可输送粉状、粒状、块状和袋装物料。 1.优点：结构简单、工作平衡可靠、操作维护方便、噪声小、不操作被输送物料、物料残留量少，在整修长度上都可以装料，输送量大，能耗低。 2.缺点：难于密封，输送粉料时易起粉尘。 3.主要组成部分：输送胶带，主要部件是主动滚筒、托辊、加料与卸料机构、张紧装置和传动装置等。 4.输送过程：物料由进料斗进入输送带上，被输送到输送机的另一端，若需在输送带的中间部位卸料，需设置卸料小车。 1.驱动滚动筒 2.张紧滚筒 3.输送带 4.上托辊 5.下托辊 6.机架 7.导向滚筒 8.进料斗 9.卸料装置 10.卸料小车 11.清扫装置 1.驱动滚动筒 2.张紧滚筒 3.输送带 4.上托辊 5.下托辊 6.机架 7.导向滚筒 8.进料斗 9.卸料装置 10.卸料小车 11.清扫装置 二、刮板输送机 1.结构和工作特点 刮板输送机是利用装于牵引构件(链条或工程塑料)的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。它主要由刮板链条、隔板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。工作时，链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动，物料受到刮板链条在运动方向的推力，促使物料间的内摩擦力足以克服物料与槽壁的摩擦阻力，而使物料能以连续流动的整体进行输送，达到了从入料口进入的物料沿料槽刮到出料口卸出的目的。它适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。刮板输送有水平和倾斜两种基本输送形式。按刮板料槽形状又分为平槽(图2-14(a))和U型槽(图2—14(b))两种：前者主要用于输送粒料，后者为一种残留物自清式连续输送设备，主要用于配合饲料厂和预混合饲料厂输送粉料。 刮板输送机的优点： ①同胶带输送机相比，它不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、体积小等优点，其制造、安装、使用和维护都很方便。 ②由于料槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。 ③与输送量相同的其他类型输送机相比，料槽截面积小，占地面积也少，既可多点加料，也可多点卸料(最好—个点卸料)。 ④由于料槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台即可。 ⑤U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形，且用抗磨性强的工程塑料制成，具有噪声低、残留物料极少，且使用寿命长。 ⑥与螺旋输送机，特别与气力输送机相比，功耗小。 刮板输送机（平槽） 刮板输送机（平槽）(b)自清刮板机断面（U型槽） (a)1加料口；2链条刮板；3张紧轮；4驱动轮； 5卸料口；6机壳；7从动轮 (b)1、5刮板；2链条；3拖轮；4中间轴；5 U型壳体 三、螺旋输送机 1.结构和工作特点 螺旋输送机常称绞龙，是一种利用螺旋叶片(或桨叶)的旋转推动物料沿着料槽移动而完成水平、倾斜和垂直的输送任务。其工作原理是叶片在槽内旋转推动物料克服重力、对料槽的摩擦力等阻力而沿着料槽向前移动。对高倾角和垂直螺旋输送机，叶片要克服物料重力及离心力对槽壁所产生的摩擦力而使物料向上运移，为此后者必须具有较大的动力和较高的螺旋转速，故称它为快速螺转输送机；前者螺旋转速较低，相应称为慢速螺旋输送机。将螺旋体作某些变形，有着不同作用，完成不同任务。如用作供料装置(螺旋供料器)、搅拌设备(立式混合机的垂直搅龙、卧式混合机的螺带等)、连续烘干设备、连续加压设备等。 2.螺旋输送机的优点： ① 料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。 ② 结构紧凑，可以挂在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。 ③ 构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低。 ④ 能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单， ⑤ 物料输送方向是可逆的，(—台输送机可以同时向两个方向输送物料：向中心或远离中心)。 ⑥ 在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。 3.螺旋输送机的缺点： ①由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大，同时易引起物料的破碎，一般不能用它来输送易碎的颗粒饲料。 ②对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。 ③对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。 ④不宜输送含有纤维多的物料(带有较多秸秆、绳头的大杂物)，因这些杂物易在输送过程中