《化工生产停车操作安全》.docxVIP

化工生产停车操作安全 停工条件检查确认 在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析， 根据分析结 果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要 求后，方可进行下一步的停工操作，避免 于条件不具备而盲目停工带来的风险。 必须强调的是检查标准在此应为具体的、 可以操作的，以后各状态确认表中的确 认标准有相同要求。 企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。 用于紧急 处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。 装置停车安全措施 停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、 停车步骤、工艺变化 幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。 装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表， 密切注意各 部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧张。为了避免出 现差错，停车时必须按确定的方案进行，同时注意： 把握好降温降量速度。降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下， 温度骤变会造成设备和管道变形、 破裂，引起易燃易爆、有蠹介质泄漏而发生着 火爆炸或中蠹。 系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进 行。凡需保压、保温的设备(容器)等，停车后要按时记录压力、温度的变化。 开关阀门的操作要缓慢。开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观察物 料畅通情况，然后再逐渐开大，直到达到要求为止。开蒸汽阀门时要注意管线的 预热、排凝和防火击。 停炉操作应严格按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄 火对炉膛降温的均匀性。火嘴未全部熄灭或炉膛温度很高时，不得进行排空和低 点排凝，以免可燃气体飘进炉膛引起爆炸。 高温真空设备的停车，必须先破真空，待设备内介质温度降到自燃点以 下方可与大气相通，以防空气进入引发燃爆。 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 装置停车时，设备、管道内的液体物料应尽可能倒空、抽净，送出装置。 可燃、有蠹气体应排至火炬烧掉。对残存物料的排放，应采取相应措施，不得就 地排放或排入下水道中。 设备(容器)卸压时，要注意易燃、易爆、易中蠹等化学危险物品的排 放和散发，防止造成事故。 冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、 阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。 装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理十净，各种油 品、液化石油气、有蠹和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。 因为易燃、可燃液体有较大的火灾、爆炸危险性，一般闪点低、气化快、蒸气压 力大,乂容易和空气混合形成爆炸性混合气体, 遇到明火使其燃烧或爆炸,而易 燃液体在常温条件下，即能形成爆炸性混合物，其危险性很大。 可燃、有蠹物料应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措 施。停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源。 吹扫与置换 石油化工设备、管线的抽净、吹扫、排空作业的好坏，是关系到检修工作能 否顺利进行和人身、设备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底活除物料时, 则需进行蒸汽吹扫或用氮气等情性气体置换。