处理低浓度有机废气的技术介绍.pdfVIP

关于低浓度、大风量 VOCs 处理技术方案的分析比较 印刷包装车间的VOCs 主要来源于油墨、胶水现场配制存放时溶剂挥发产生 的废气和油墨槽、胶水槽及产品进入烘箱前溶剂挥发产生的废气，特点是风量较 大，浓度偏低，多种溶剂混合，回收经济价值略低。 目前VOCs 治理市场上有数百家企业采用活性炭纤维吸附+蒸气脱附+精馏， 活性炭纤维吸附+氮气脱附+膜分离等技术工艺组合模式为各种 VOCs 排放企业提 供技术服务。活性炭纤维吸附是一种成熟技术，各种方案相同投入的情况下吸附 环节经济技术指标不会有显著差距，在此不作对比。 首先对三种脱附冷凝方式分析对比。常见的脱附冷凝方式则包括蒸汽脱附、 氮气脱附和空气脱附三种模式，分析对比如下： 对比技术 水蒸气脱附 氮气脱附 干空气脱附 能源消耗 高 高 低 环保性能 有二次污染 间歇超标 稳定达标 溶剂回收率 70% 80% 90% 分离提纯 外加、高能耗 外加、高能耗 内置、低能耗 溶剂品质 水解严重 几乎不水解 微量水解 脱附性能 高沸点溶剂脱不净 脱附效果较差 脱附彻底，可定期活化 设备腐蚀 严重 不严重 不严重 系统投入 低（公用要求高） 中 高 运行维护成本 高 高 低 蒸气脱附：用水蒸气加热吸附床，将溶剂气化后随水蒸汽排出，经冷却水 冷凝后得到溶剂含量约为 20%的混合溶液。脱附后需要用干空气吹干含水量很高 的吸附床，再用冷空气冷却吸附床。蒸汽脱附的优点是工艺成熟；低沸点的乙酸 乙酯脱附彻底；可常温冷凝，不需要制冷设备，一次性投入小。缺点是脱附过程 中乙酸乙酯水解严重，大量产生乙酸，高温下设备腐蚀严重；系统要有一定承压 能力，管道复杂，安装需压力管道资质；由于接近常压下水蒸气温度不超过110℃， 高沸点的甲苯脱附不彻底，将导致吸附床活性下降，排放浓度升高；多一个干燥 过程，脱附时间长；很多企业不具备供应蒸汽条件，导致实施范围受限；脱附产 物含水量过高，导致分离成本高，二次污染严重。 氮气脱附：先用常温氮气吹扫系统，待系统中氧含量低于 5%后再加热氮气 脱附。脱附溶剂随热氮气排出，经冷却水、冷冻水两级冷凝后得到溶剂含量约为 66%的混合溶液。脱附后需要用冷空气冷却吸附床。氮气脱附的优点是脱附温度 可以较高，高低沸点的溶剂均可脱附，脱附过程溶剂水解最少，设备腐蚀问题不 明显。缺点是系统复杂，占地面积大，需配置制氮机、冷水机，一次性投入最大； 系统气密性要求高，氮气消耗量大，运行成本最高；循环脱附氮气中有机溶剂浓 度过高，导致脱附不彻底，吸附剂利用率低，排放浓度不达标；需要检测控制氧 含量，可靠性较差，脱附过程中需持续排出含有高浓度有机溶剂的氮气进行二次 吸附，导致吸附剂利用率进一步降低。 空气脱附：先蓄热预热吸附床，同时大量脱附低沸点溶剂，再逐步升温脱 附高沸点溶剂，脱附溶剂随热空气排出，经换热冷凝除掉大部分水后进入深冷分 离，脱水分离后直接得到高纯度溶剂。深冷分离后的空气溶剂含量较低，经换热 升温后循环脱附。脱附完成后将吸附床热量回收至蓄热器，同时冷却吸附床。空 气脱附的优点是系统简单可靠，限制条件少，脱附温度可以按需调整，高低沸点 的溶剂均可彻底脱附，脱附过程溶剂水解较少，设备腐蚀问题不明显，综合运行 费用最低，无二次污染。缺点是需配置冷冻机，换热性能要求高，一次性投入较 大，运行电功耗较高。 然后对三种分离提纯方式分析对比： 精馏：广泛应用的成熟工艺，比较适用于大规模生产，绝大多数企业溶剂 回收很难达到精馏工艺的经济规模