集装箱房施工总结.docx

一、施工基本情况 **年8月3日，集装箱房屋正式进入施工阶段，墙体、地面、屋架龙骨开孔完成，结构钢材及与构件联系进行施焊，施工中出现如下问题： 1、基底吊装孔与H型钢底面板翼缘焊接处受力不能满足要求。 处理方法：在两翼缘处焊加强钢板，使两翼缘之间形成整体，保证底板翼缘在受力时，不发生弯曲变形。 2、柱顶连接钢板100*90*10与H型钢两翼缘之间焊接螺丝螺帽时，螺丝与螺帽之间的几何位置发生了冲突。 处理方法：把螺杆螺帽部位用切割机切除后，将螺杆放入钢板指定位置，焊接牢固。 3、结构设计时，材料几何尺寸扣得太死，没有考虑到构件加工误差、以及焊缝宽度，造成有些构析不能与其它构件合理连结。 处理方法：设计时，构件之间的连接处有焊接要求的，应留有10-15mm空隙，无焊接要求构件之间的连接，应留有5-10mm空隙。 2009年8月4日，集装箱柱顶螺杆、螺母、连接板焊接，屋架天沟钢材切割，天沟内L30*5支撑角钢焊接，施工中出现在问题： 1、在构件交与乙方制作时，应要求乙严格按图纸尺寸加工成形，减少构件在进入工厂的后期加工，切割等，可适应当降低成本。 处理方法：将构件图表交于乙方加工时，应对乙方相关技术人员进行详细的技术交底， 并且定期去乙方加工场地进行监督检查，发现问题及与乙方沟通，并要求改正。 2009年8月5日，工厂样板房走廊钢管焊接，檐沟底方钢管焊接，檐构四角支撑柱切割及焊接，檐构中心部位连接件焊接，施工中出现的问题： 1、檐沟中间承重连接件长4CM，施工时，将连接件多余部份切除。 处理方法：以后在设计及审核过程中，应复核各构件的尺寸，确保准确无误。 2、檐沟在施焊过程中，有直线变弯等变形 处理方法：在设计过程中，对承重构件尺寸采用厚度在8mm左右的钢板，保证因钢梁、柱等由于跨径过大造成的弯曲变形。 2009年8月5日，集装箱墙体拼装时，施工中出现的问题： 1、外墙主龙骨长20mm， 内墙主龙骨短40mm，与墙体尺寸均不相符合。 处理方法：将长出部分切割掉，短部分接长，达到设计尺寸，因为设计变更次数比较多，导致前后修改不一致，墙体标注尺寸已改，而工程数量表尺寸未改，以后在最终出图时，应对设计图纸进行认真仔细的审核，切不可粗心大意。 2009年8月7日，集装箱房屋侧面檐沟底方钢管焊接，用20*20mm方钢管制作移门架，檐沟四角焊接，外墙体拼装，施工中出现的问题： 1、地面C型龙骨的腹板部位与H型钢腹板宽度相同，构件加工本身有误差，有些龙骨无法嵌入至H型腹板内。 处理办法：设计时，构件之间相互嵌入应留有5-10mm的空隙，同时控制构件的加工精度。 2009年8月10日，檐沟四角焊接，四角连接件开孔尺寸不对，与上下连接件不能对齐，柱中间连接件高出檐沟10mm。 处理办法：将柱顶加焊10mm钢板，使孔洞能够对齐，将中间连接件高出部分切割之后，重新进行焊接，保证上面连接层在相同水平线上，以后设计时，就对开孔位置进行详细的复核，确保准确无误后，方可交由施工，在受力允许的情况下，尽可能开排孔。 2009年8月12日，檐沟除锈，涂漆，施工中存在的问题： 1、由于柱两侧焊20mm方钢管，导致檐沟长40mm，无法放置柱顶。 处理办法：将柱加焊方钢管侧加两块10mm钢板垫，对柱四角连接件重新进行扩孔，使檐沟能够放置在柱顶，以后在设计时，一定要对上下构件进行准确的计算，避免出现几何尺寸错误。 2009年8月13日，焊接叉车孔矩形钢管，基础框架除锈，柱顶加焊钢构，柱腹板上焊接钢板，檐沟两端屋架焊接，基础四角焊接螺杆，施工中出现的问题： 1、基础钢厚度不够，在运输及加工的时候容易变形，建议对设计中基础H型钢厚度改为8mm，提高基础的抗变形能力。 2、叉车孔间距过大，工厂叉车无法插入孔内。设计时应现场进行核实尺寸，保证设计功能。 2009年8月14日，型钢柱除锈，涂防锈漆，基础框架涂防锈漆，施工情况正常。 2009年8月17日，屋架支撑梁（C型龙骨）安装，基础支撑梁（C型龙骨）安装，施工中出现的问题： 1、由于设计时，C型龙骨腹板宽度与H型钢腹板宽度相同，C型龙骨无法嵌入H型钢腹板内。 处理办法：将C型龙骨两端翼缘同时切割一部分，切割长度与嵌入H型钢翼缘宽度相等。 2009年8月18日，基础安装镀锌铁皮，离心玻璃棉，并且封OSB板，安装排水管，施工情况正常。 2009年8月19日，基础封OSB板，封基础承重角铁。 2009年8月20日，封墙体OSB板，施工中出现的问题： 1、C型龙骨墙体宽度与两柱间净距离相等，没有预留空隙，可能导致墙体无法放入。 处理办法：设计时，应预留5-10mm空隙，以便墙体顺利安装就位。 2009年8月21日，安装墙体OSB板材。 2009年8月24日，安装基础塑料地板，安装电线管，施工情况正常。 2009年8月25日，封