化学药剂的贮存.docx

化学药剂的贮存、加药、管道和控制系统 化学药剂系统的能力可以满足所有设计流量范围内的流量。化学药剂的剂量与入水流量呈线性关系，但是其比例可以根据烧杯实验的分析结果进行重置。 表2.29 – CEPT及化学药剂泵的运作方式 情况 CEPT 化学剂量 紫外消毒系统 低流量 入水水质较好 2-3个单元处于备用，低斜板沉淀速率 低剂量 1—4个水槽关闭，降低紫外光强度 低流量 入水水质较差 1-2个单元处于备用，中斜板沉淀速率 低—中剂量 1—4个水槽关闭，降低紫外光强度或关闭分区 高流量 入水水质较好 1-2个单元处于备用，高斜板沉淀速率 低—中剂量 所有水槽运行，降低紫外光强度或者关闭分区 高流量 入水水质较差 1个单元处于备用 高剂量 所有水槽运行，中—高紫外光强度 化学沉淀操作的设计不仅包括各种单元操作和过程，还包括所需的各种辅助设备。由于所用化学药剂中，有许多具有腐蚀性，同时，所获得的化学药剂的形态也各不相同。因此，对化学药剂的贮存，加药，管道以及其控制系统的设计均需特别注意。 污水厂的平均设计污水流量（ADWF）为241,000m3/day，是污水厂日常运作平均需要处理的污水量；设计雨季最高污水流量（PWWF）为525,000 m3/day，是污水厂可能需要处理的最大污水量。面对不同的污水来量，以及不同污水成分等条件，采用同一套流程来进行应对，就需要对各个程序进行相应的调控，从而在保证处理质量的前提下尽量节省运行的成本。 絮凝剂系统 根据项目初期用望后石污水处理厂实际的污水进行的烧杯试验，氯化铁（FeCl3）将作为混凝剂。在平均旱季流量的时候，纯氯化铁的剂量为10-20ppm。氯化铁将储存在化学大楼的5个FRP缸中。两部（一作一备）离心干燥输送泵可以在15分钟内将一个20m3的货车的化学试剂输送到储存缸中。为了将来的故障检修或日常维护，另有两部（一作一备）离心干燥输送泵可将化学试剂从一个储存缸输送至另一个储存缸。6台（五作一备）隔膜泵用于将混凝剂加入到Densadeg混凝池中。隔膜泵同样装备变频器，可以根据入流污水的流量调节隔膜泵的流量。为了避免加入过量的混凝剂，氯化铁的剂量将根据入水流量计处的信号以及入流水质（悬浮颗粒物，澄清度）进行调整。 图2.44 – 玻璃纤维的氯化铁储存缸 混凝剂系统由以下几部分组成： 氯化铁储存缸 5 个 氯化铁储存缸传送泵 1 工作 1 备用 氯化铁进料泵 1 工作 1 备用 氯化铁溶液进料泵 4 工作 2 备用 混凝系统的计算如下： 剂量（根据中试实验结果） 平均剂量 = 20 mg/l 最小剂量 = 10 mg/l 最大剂量 = 30 mg/l 进料速率 污水平均流量 = 243,552 m3/d = 10,148 m3/hr 污水峰值流量 = 527,544 m3/d = 21,981 m3/hr 最大流量下日均进料量 = 527544x20/1000 10551 kg/d 最大瞬时进料量 = 527544x30/1000 15826 kg/d 平均流量下日均进料量 = 243552x20/1000 4871 kg/d 平均流量下最大进料量 = 243552x30/1000 7307 kg/d 氯化铁进料速率（40%的氯化铁溶液比重为1.4） 平均流量下的氯化铁溶液进料速率 = 4871/24/0.4/1.4 = 362 l/hr 峰值流量下的氯化铁溶液进料速率 = 15826/24/0.4/1.4 = 1178 l/hr 根据要求，氯化铁需要提供平均流量下平均剂量的30天容量 储存容量 = 4871.04x30 = 146131 kg/月 储存体积 = 146131/0.4/1.4/1000 = 261 m3 储存缸数量 = 5 每个缸的有效体积 = 261/5 = 52 m3 假设每个缸的深度 = 3.30 m 每个缸的横截面积 = 52/3.3 = 15.82 m2 = (15.82/3.14)^0.5 = 2.24 m = 4.49 m 圆形缸设计直径 = 4.5 m 设计水位余裕 = 100 mm 设计圆形缸高度 = 3.4 m 高聚物药剂系统 两组高聚物药剂系统（一用一备）将高聚物溶液加入到絮凝池中，增加絮凝效果。高聚物药剂系统包含干粉高聚物的处理，混合以及增长。高聚物溶液将根据1.5g/L的比例用饮用水制备。溶液的配置将在高聚物准备单元中进行。 高聚物溶液在加入絮凝池之前将进一步稀释至0.2g/L。考虑到环保及水资源节约，污水厂处理过程中产生的回用水将用于该稀释过程。在正常的运行条件下，饮用水将作为备用的稀释溶液。 高聚物溶液分为两个加入点，一个位于污泥内循环的干管处，另一个位于絮凝池搅拌器的下方。 袋装的高聚物粉末将由吊臂吊起，工作人员将高聚物粉末卸载至接受容器内，随