后浇带模板支设新技术施工工法.docx

后浇带模板支设新技术施工工法 三、主要特点： 1、该方法是由独立的钢管支架支撑体系用短钢管与其他部位钢管支架支撑体系相连，形成一个整体脚手架支架模板支撑体系，待其他混凝土达到规定的拆模强度后，拆除其他部位的脚手架支架支撑，该部位脚手架仍然继续保留。 2、该方法使二次浇筑的混凝土与之前浇筑砼，衔接吻合，接槎部位平整无错台，无明显接痕。 3、该方法便于混凝土浇筑前模板内的垃圾清理，省工省料省时，而且便于操作。 四、施工工艺原理： 1、脚手架支架支撑体系单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体脚手架支架支撑体系，待其他部位脚手架支架支撑体系拆除时，拆除连接短管后，该部位脚手架支撑体系能够独立保留。 2、模板支设时与砌体部位模板一起支设，但在后浇带模板两侧留设通长后浇带1/4宽的垃圾清扫口。其一防止新浇混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆流到后浇带模板上，造成灰浆硬结后不易清理。其二在后浇带混凝土浇筑前清理垃圾时，使在模板内的垃圾轻易从清扫口清除。 3、由于支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑后拆模，后浇带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整同一起浇筑一样，并且无明显的接痕。 五、工艺流程： 搭设独立的脚手架支架支撑体系→用短管与其它脚手架支架支撑相连接→安装木方龙骨→铺设后浇带模板且留出清扫口→铺设清扫口堵口板→绑扎板筋→支设后浇带侧面齿口模板→浇筑其它部位混凝土→拆除后浇带侧面齿口模板→用密目网覆盖后浇带→拆除其他部位模板及脚手架支撑体系→调整钢筋→清理垃圾→将清扫口堵口板拨入清扫口内→浇筑后浇带混凝土 六、主要工序的施工技术： （一）、搭设与工程整体脚手架分离的独立满堂脚手架： 1、搭设梁板满堂脚手架支撑体系时，后浇带的支撑体系先单独搭设，采用短钢管与满堂脚手架支撑体系形成一个整体； 2、后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆，立杆距后浇带边缘不宜大于20cm,立杆的间距、步距应通过计算来确定。 3、工程满堂脚手架拆除时将连接用短钢管拆除，后浇带部分满堂脚手架保留。 （二）预留通长清扫口。 1、安装顶板的次楞（注意次楞按照垂直于施工缝方向布置 ，满足清扫口活动板的就位功能）。 2、找出设计要求的后浇带位置弹线 、预留10cm宽度的通长清扫口。 3、后浇带两侧的梁板模板配至后浇带两侧边缘，中间模板按后浇带宽度-2X10cm宽度配置安装。 4、铺设面板，将提前切割好的10cm宽的板条放在中间的模板上并且保证外边缘齐平（此条可充当保护层垫块）。 5、后浇带混凝土浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将10cm宽的板条用锤子敲打、就位。 （三）制作企口模板，设置适宜的垫块。 1、将后浇带侧面模板根据板筋的间距、高度、位置，配成企口形式，拉线安装在后浇带边缘，内贴一层钢丝密目网片，防止跑浆。 2、在后浇带内钢筋应采用钢筋马凳控制上层钢筋，垫块、 10cm板条控制底层钢筋的位置，钢筋马凳、垫块间距宜为50cm。 七、劳动力组织： 施工现场采用有丰富施工经验的工人进行施工；人员组织详见下表: 序号 工 种 人数 备注 1 木工 2 2 杂 工 1 3 架工 2 4 钢筋工 1 合 计 5 八、质量要求： 1、材料要求； 1）模板要求 a、模板面板采用15mm厚的木胶合板，剪力强度不应小于1.4N/mm2, 抗弯强度不应小于15N/mm2, 弹性模量6000N/mm4。 b、方木龙骨采用断面60mm×80mm落叶松方木，剪力强度不应小于1.3N/mm2, 抗弯强度不应小于13N/mm2, 弹性模量9000N/mm4。 2）脚手架及扣件质量要求 a、 脚手架钢管采用管径为φ48、壁厚3.5mm,材质为Q235的钢管，其抗压强度不低于205N/mm2。 b、扣件采用铸铁的，扣件扭力矩不小于45N.m。 2、模板支设质量要求 1）模板的接缝不应漏浆，浇筑混凝土前要浇水湿润，但模板内不得有积水。 2）模板龙骨间距不得超过30cm，并且垂直清扫口方向，且方木必须搁置在钢顶柱凹槽内。 3）后浇带清扫口要通长设置，后浇带清扫口模板留设时要挂通线； 3、脚手架支架支撑体系要求： 1）脚手架立杆间距不大于1.2m，立杆距后浇带边缘不大于20cm，脚手架距地20cm位置设置扫地杆，往上间隔1.5m，设一道纵横向拉杆，立杆顶部自由端不得大于40cm。 2）脚手架要采用短钢管与整体脚手架相连接，保证其他部位脚手架拆除后，后浇带部位脚手架能够独立保留。 3）立杆顶部可调钢顶柱伸入钢管内不小于20cm，并且要顶紧。 4、模板拆除，要等到后浇带混凝土强度达到设计强度75%时方可拆除。拆除顺序为先拆侧模后拆底模，先拆模板后拆脚手架支架支撑体系 模板安装允许偏差表及检验方法 项目 允许偏差 检验方法 模板表面平