高炉煤气回收利用.docx

高炉煤气回收利用 摘要：在高炉炼铁生产过程中，要消耗大量的的焦炭，同时产生大量的高炉 煤气。如何有效的对这些高炉煤气进行回收利用， 不但是减少对环境的污染的需 要，而且可以减少钢铁厂生产成本， 提高钢铁厂综合竞争力的需要。 对于进一步 促进我国钢铁工业的持续高效发展也具有重要意义。 本文就高炉煤气的回收利用 情况进行介绍。 关键词： Abstract: in the ironmaking production process, are very expensive in terms of Coke, generating a large number of blast furnace gas. How effective these blast furnace gas recycling, not only reduce environmental pollution in need, and you can reduce the steel plant production costs, and improve the overall competitiveness of the steel plant. For further promoting China's steel industry of sustainable and efficient development also important. This article will blast furnace gas recycling. Keywords: 引言： 从 1996 年我国钢产量突破 1 亿吨，经过十几年的发展到 2009 年我国钢产量已经达到 5.68 亿吨，我国正从钢铁大国走向钢铁强国。但由于我国的废钢资源不足和电能的缺乏，导致我国的炼钢用铁大约有 90%是靠长流程的高炉生产的，高炉生产如此多的生铁必然要消耗大量焦炭，从而产生大量的高炉煤气。 现价段我国高炉生产中冶炼每吨生铁大约可以生产 1600～ 3000m3 的高炉煤气，其中 CO26%～ 30%，CO20%～25%， H21%～ 3%，还有少量的 CH4 等可燃气体， 其它的为 N2，同时从高炉排出的煤气中含有大量的料粉尘， 通过处理可以使尘量 降低到 [1] 。经除尘处理后的高炉煤气的发热值大约为 3350～ 10 ～ 20mg/m3 3770Kg/m3，是良好的气体燃料。随着高炉冶炼减少的不断提高，高炉煤气中 CO 的含量将会不断的降低，但仍然有很高的利用价值。 高炉煤气的除尘 因为从高炉排出的煤气含有大量的料粉尘不利于煤气的回收利用，所以高炉 中的煤气在利用前应进行除尘处理。 除尘处理分主要为粗除尘和精除尘， 并且除 尘方法也有多种，现介绍我国常用除尘方法。 2.1 高炉煤气粗除尘。 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法 ，即利用尘粒的惯性将固体颗粒从气 体中分离出来 ，除尘效率大约 45%～85%，出口煤气含尘量 2.5%～ 12.0g /m3。[ ２] 常用的粗除尘设备有重力除尘器 和旋风除尘器。 2.1.1 重力除尘器 重力除尘器具有结构简单、安全可靠、阻力损失小、寿命长、运行费低等优 点 。但体积庞大，造价高，除尘效率低，一般为 45%～50%。[3] 2.1.2 旋风除尘器 旋风除尘器有切向进气和轴向进气两种。切向进气型旋风除尘器结构简单 , 安全可靠 , 阻力损失小，寿命长，运行费低，除尘效率一般为 60% 。但是它的的 体积庞大，除尘效率受温度影响较大 。轴流型旋风除尘器结构尺寸小，安全可 靠，寿命长，运行费低，除尘效率高，一般在 85%以上但是它阻力损失比切向进 气型旋风除尘器略高 。 2．2 炉顶煤气精除尘 2.2.1 布袋除尘器 布袋除尘器具有除尘效率高、运行稳定、节能、投资省、生产运行费用低和 解决环保问题等优点。布袋除尘器的除尘效率在 99%以上，阻力损失小于 500 Pa，净煤气含尘量可达到 5mg／m3以下。 2．2.2 静电除尘器 。 静电除尘器是由产生电晕电流的放电极和收集带电尘料的集电极组成。静电 除尘器的除尘效率可达 99%以上，压力损失小于 500Pa。由于分子热运动造成的 扩散作用的影响，静电除尘器对温度同样敏感，煤气入口温度以不超过 200C为 [4] 宜，否则除尘效率会大幅度下降。 2.2.3 环缝洗涤装置。 环缝洗涤装置最初在 60 年代用于转炉煤气除尘，经过改进后在 1970 年开始 用于高炉煤气除尘。迄今为止，国内外已有 70 余座高炉采用。环缝洗涤装置结 构如图 1 所示。环缝洗涤装置的关键部件是环缝洗涤器， 它由文丘里外壳和与之同心的圆锥两部分组成， 后者可在文丘里管内由液压驱动沿轴向上下运动。 在外 壳和圆锥体之间构成环缝形气