（精编）轧辊磨床技术操作规程.doc

本word文档可编辑可修改 MQ8450B型和 MQ1350B型 轧辊磨床技术 一．轧辊磨床 的型号及主要技术参数 （一）大磨床： 1．型号： MQ8450B X 2700型 2 ．主要技术参数： 最大磨削直径：Ф560mm 最小磨削直径：Ф80mm 最大工 件长度： 2700mm 最大工 件重量： 1500kg 砂轮直径：最大： 750mm 最小： 550mm 砂轮工 作线速度：最大： 35m/s 最小： 28m/s 砂轮工 作进给手轮一转移动量：粗： 4mm 细： 0.5mm 砂轮进给手轮刻度值：粗：每格 0.02mm 细：每格 0.0025mm 最大可磨凸或凹量： 1/1000 （二）小磨床： 1．型号： MQ1350B X 2000型 2 ．主要技术参数： 最大磨削直径：Ф500mm 最小磨削直径：Ф25mm 最大工 件长度： 2000mm 最大工 件重量： 1000kg 砂轮直径：最大： 750mm 最小： 550mm 砂轮线速度：最大： 35m/s 最小： 28m/S 砂轮进给手轮一转移动量：粗： 4mm 细：0.5mm 砂轮进给手轮刻度值：粗：每格 0.02mm 细：每格 0.0025mm 旋钮上补偿量：粗：每格 0.02mm 细：每格 0.0025mm 最大可磨凸或凹量： 1/1000 二．操作规程： （一）开机前 的准备与检查工 作： 1．磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉 本机床 的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、 手轮、开关、按钮 的位置、作用及使用方法，弄懂机床 各部件 的动作原理及相互间 的关系。 2 ．开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是 否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和 紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处 润滑油（或润滑脂）是否需要添加。 3 ．开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工 作台 的距离应不少于快速进给 的行程量。 4 ．用手动各部件，检查其动作是否正常。 5 ．开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。 6 ．启动油泵，调整油路压力、工 作台润滑压力及油量，排 除工 作台压筒内残留 的空气。 7 ．开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否 正常。 （二）轧辊磨削操作程序： 1 ．平辊磨削操作程序： ①将待磨轧辊上 的油污擦拭干净，并确认所磨轧辊 的长 度、直径及重量符合该磨床对工 件 的要求。 ②将工 作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工 作台 移动手柄，使工 作台接通压力油从低速逐渐增加至最高 速时，使工 作台在全程上来回移动 3~4次，再以低速移 动，看工 作台运动是否均匀正常。 ③检查轧辊两端顶尖孔 的质量，并用布擦干净，再涂上干 净 的油脂，同时也检查头、尾架顶尖 的质量并擦干净再 涂上干净 的油脂（这一步骤很重要，因为它直接影响到 轧辊 的磨削质量，所以要求一定要认真做好）。 ④将轧辊吊至头、尾架之间，根据轧辊 的大小选择适当 的 头架转速；根据轧辊 的长短移动头、尾架位置，使辊身 中心与工 作台回转中心重合，（注意顶尖顶入顶尖孔 的 力度不能松动，也不能过紧），同时调整好工 作台行程 撞块 的位置并将其紧固在工 作台上（另外注意，如果轧 辊重量超过 500kg时就必须用中心架）。 ⑤按砂轮架开动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开 砂轮旋转正面），转动手柄使轮引进。 ⑥转动工 作台移动手柄使工 作台低速移动，精确调整工 作 台左、右撞块，并紧固在所需磨削长度上，再调整工 作 台至所需移动速度。 ⑦逐渐转动砂轮进给手柄，使砂轮慢慢移向轧辊开始试 磨。待火花均匀时退出砂轮架，测量轧辊两端 的直径， 如发现大小头，则应调节校正上工 作台角度后再试磨， 直到合格后才进行正规 的磨削，即先对轧辊进行粗磨然 后对砂轮进行修整，再进行精磨。 ⑧磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面， 看是否还有缺陷存在（如砂轮纹跑偏印，疲劳纹及其它 缺陷），确认表面合格后，再用千分卡尺测量轧辊两端 和中间位置 的直径尺寸，看是否符合要求，然后用油性 笔在辊面上写上轧辊编号、直径，并注明平辊及磨削日 期（同时也按要求填写好该轧辊 的“轧辊研磨卡片”）， 再涂上防锈油后，就可以将轧辊吊出。 2 ．凸辊（或凹辊） 的磨削程序： ①按平辊磨削程序进行至第⑦项，测量轧辊两端 的尺寸， 如有大小头，则应调整仿模装置后再试磨，待轧辊两端 尺寸均匀后再调整仿模装置 的直尺至所需凸度值（或凹 度值） 的位置，调整好后才进行试磨。待火花均匀时退 出砂轮，测量轧辊 的凸度值（或凹度值），如不符合要 求，