涂胶工艺与注意事项.pdfVIP

预涂干膜锁固胶在螺纹紧固中的应用 在螺栓的螺纹处现场涂敷厌氧胶，然后将螺纹拧紧，待胶液固化后厌氧胶形成一定的粘接强 度，可以有效地防止螺纹松动。 采用这种现场涂胶的方式防止螺纹松动较为便捷， 防松效果明显， 因此在工程机械上使用较为普遍。但现场涂胶方式也存在诸如锁固胶胶液浪费量较大、涂胶不规 范、螺纹处涂胶量大小不好控制等问题。 而预涂干膜锁固胶技术的出现， 很好地解决了上述问题。 1. 工艺流程 预涂干膜锁固胶是一种预先涂布型螺纹锁固密封剂，分 A、B两种组分，使用前按比例搅拌均 匀，预先用手工或自动化设备将其涂敷在螺纹表面， 待干燥后便可用于紧固。 螺栓与螺母紧固时， 胶液中的微胶囊被挤破（可以根据螺栓螺距调整微胶囊的大小），胶液中的固化剂与胶液混合后 发生反应，使胶液固化，从而实现螺纹锁固防松功能。在螺纹上涂敷预涂干膜锁固胶，可以防止 螺纹产生松动、渗漏和锈蚀。涂敷预涂干膜锁固胶一般包括涂前处理、调配胶液、涂胶、烘干等 过程。 （1）涂前处理 螺纹表面在涂敷该胶之前，一般都要经过适当的清洗、烘干等处理，以便去除螺纹表面的锈 斑、油污或其他污物，使其表面洁净。如其表面洁净，也可不进行处理。应当注意的是，所有清 洗过的螺纹最好在 24h 之内完成涂胶工序，否则会被二次污染。 （2）调配胶液 把预涂干膜锁固胶的 A 组分倒入 B 组分中，用玻璃棒（不可使用金属棒）朝一个方向旋转， 轻轻搅拌均匀。搅拌时用力不可过猛，以免弄破表面活化剂的微胶囊，导致胶液自行固化或锁固 力降低。 （3）涂胶 涂胶部位应根据零件的功能确定，螺纹头部的 2～3 牙一般不涂胶。预涂干膜锁固胶胶层长度 应为螺栓公称直径的 1.2 ～1.5 倍，涂胶厚度应等于螺纹的牙形高度，干燥后胶层厚度应为螺纹牙 形高度的 1/3 ～2/3 。胶膜要求连续均匀，无流淌和断胶现象，涂胶后的螺栓应整齐地码放在烘箱 托盘上。 （4 ）烘干 涂胶后的螺栓不能在空气中自然干燥，应放置在（ 70 ±5）℃的烘箱（温度不得超过 75℃）内 烘干。烘干后，取出螺栓并检查，如因螺栓互相粘连码放而存在未烘干现象，应将其分离后再次 进行烘干。 2. 锁固性能 为检验螺栓预涂干膜锁固胶的锁固效果，并比较各厂家锁固胶的性能，特对各厂家锁固胶的 破坏载荷及平均拆卸载荷进行试验。 试验采用 M14×50 螺栓，其预紧目标扭矩为 137N·m。胶液分别采用预涂干膜锁固胶、 品牌 A 锁固胶和品牌 B 锁固胶，试验方法如下： 首先，取试验用螺栓，每组螺栓均为 5 条。 其次，按照锁固胶工艺在螺栓上涂敷胶液，将螺母用手拧在螺栓上，使其露出 2～3 扣螺纹， 不对螺栓、螺母施加预紧力。 再次，根据锁固胶厂家要求对涂敷的锁固胶进行固化，固化时样本保持竖直状态。 最后，等锁固胶达到固化标准后，将螺栓头固定在夹钳装置上，以恒定的速度（ 2～5r/min ） 旋松螺母，并记录破坏扭矩及平均拆卸扭矩。 预涂干膜锁固胶、 品牌Ａ锁固胶和品牌Ｂ锁固胶的破坏力矩、 4 种旋转角度的拆卸力矩和平均 拆卸力矩如附表和附图所示。 从附图可以看出，品牌Ａ锁固胶、品牌Ｂ锁固胶随着拆卸角度的增大，其拆卸力矩呈不断下 降趋势，在拧过 360°以后，其拆卸力矩均趋于 0。反观预涂干膜锁固胶， 拆卸角度从 90°至 360°， 其拆卸力矩一直较为稳定，其锁固性能要明显优于其他 2 种锁固胶。 3. 应用注意事项 涂敷预涂干膜锁固胶过程中，应注意以下几点：一般只调配当天用胶，当天未用完的胶液应 盖紧并放置在 1～3 ℃的冷藏箱中保存，再用时应让胶液恢复至室温，通常在 5 天内要用完：规格