可挠电气导管施工工艺.docxVIP

可挠金属电线管结构预埋施工方法 范围 03-15 地块设计要求电气预留预埋部分的电气导管采用 KZ 型导管，本工艺 标准适用于一般工业、民用建筑工程 1kV 及其以下照明、动力、消防的可挠金 属电线管的暗敷设工程。 施工准备 2.1 材料要求： 可挠金属电线管及其附件，应符合国家现行技术标准的有关规定， 并应有合格证。 可挠金属电线管及配套附件器材的规格型号应符合国家规范的规定 和设计要求。 暗管敷设： 配合混凝土结构暗敷设施工时，根据设计图纸要求，在模板支完 后，画出预留盒、箱的位置，在底层钢筋绑扎完后固定接线盒、敷设线管。 .3.2.2 配合砖混结构暗敷设管路施工时，应随墙立管，安装盒、箱或预 留盒、箱位置。 操作工艺 3.3 管路敷设的基本要求： 应根据设计图纸要求，确定管路走向、进行管路敷设。并应减少弯 曲，达到走向合理。 应根据所敷设的部位，环境条件，按设计要求正确选用可挠金属电 线管的规格型号及附件。 3.4 管路敷设的工艺： 箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水 平线、轴线为基准，挂线找平找位，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成 列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。 暗敷在现浇混凝土结构中的管路，管路应敷设在两层钢筋中间。垂 直方向的管路宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。 砖混结构随墙暗敷时，向上引管应及时堵好管口，并用临时支杆将 管沿敷设方向挑起。 预制楼板上暗敷设时，应先找灯位注盒后配管。 3.5 管路固定： 敷设在钢筋混凝土中的管路，应与钢筋绑扎牢固，管子绑扎点间距 不宜大于300mm,绑扎点距盒、箱不应大于100mm。绑扎线可采用细铁丝。 砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路每隔不大于 1000mm 距离，用细铅丝、 铁钉固定。 管路连接： 可挠金属电线管与可挠金属电线管联接可采用可挠金属导管连接 器。 管子切断方法： 可挠金属电线管的切断,应采用专用的切割刀进行,也可以用普通 钢锯进行切断。 用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂 直对准管子纹沟，边压边切即可断管。 切面处理：管子切断后，便可直接与连接器连接。但为便于与附件 连接，可用刀背敲掉毛刺，使其断面光滑。内侧用刀丙旋转绞动一圈，更便于过 线。 3.8 地线连接： 根据管理公司要求，可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采 用可挠金属电线管配套的接地夹子进行连接， 其接地跨接线截面不小于 4mm2 铜 线。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。 可挠金属电线管，盒、箱等均应联接一体可靠接地。 可挠金属电线管不得作为电气接地线。 可挠金属电线管暗敷时，其弯曲半径不应小于外径的 6 倍。 暗敷于建筑物、构筑物内的管路与建筑物，构筑物表面的最小保护层 不应小于 15mm。 在暗敷时， 可挠金属电线管有可能受重物压力或明显机械冲击处， 应 采取有效保护措施。 可挠金属电线管经过建筑物、 构筑物的沉降缝或伸缩缝， 应采取补偿 措施，导线应留有余量。 当可挠金属电线管遇下列情况之一时，应设置接线盒或拉线盒。 管长每超过30m,无弯时； 管长每超过20m,有一个弯时； 3. 12.3 管长每超过15m，有二个弯时； 3. 12.4 管长每超过8m,有三个弯时。 3.12.5 不同直径的管相连时。 垂直敷设的可挠金属电线管, 在下列情况下, 应设置固定导线用的过 路盒。 3.13.1 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m时。 3. 13.2 管内导线截面为70mm2?95mm2，长度每超过20m时。 3. 13.3 管内导线截面为120mm2?240mm2，长度每超过18m时。 管内穿线： 可挠金属电线管内穿线的做法和工艺标准与其它配线管内穿线做法 基本一致。 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的 40%。 设备控制线配管、 先穿线后配管时， 管内导线包括绝缘层在内的总 截面积不应大于管子内空截面积的 60%。 质量标准 保证项目： 可挠金属电线管的材质，型号、规格及适用场所必须符合设计要求 和有关国家施工规范规定。 检验方法：暗敷时检查隐蔽工程记录。 敷设的管路、盒、箱等必须达到接地可靠，连成一体。选用的跨接 地线规格，材质符合有关国家规范、管路、接地线不得熔焊连接。 检验方法：观察检查与检查隐检，预检记录。 4.2 基本项目： 暗敷管路：管与管及其与盒、箱等连接，应机械连接牢固，电气连 接可靠，保护层厚度大于 15mm。 管路穿过沉降缝或伸缩时，有补偿措施，导线留有富余。 检验方法：观察检查、用尺测量及检查隐检记录。 成品保护 钢筋铺完后，及时调整弯曲导管。 浇注混凝土时，必须设电工看护，以防管路连接脱离等现象，发现问 题应及时修复。 管路敷设后，应及时堵好管口。 随结构