模具材料及强化技术：第七章 模具表面处理技术.ppt

渗剂分解，产生被渗元素的活性原子。 例如： 气体渗碳 CH4 = 2 H2 + [C] 气体渗氮 2 NH3 = 3 H2＋2 [N] 渗剂的分解速度，取决于渗剂的性质、数量、分解温度、压力以及有无催化剂等因素。 活性原子被模具零件表面吸收。 活性原子吸收的强弱，与活性物质的分解速度、渗入元素的性质及扩散速度、模具零件的成分及表面状态等因素有关。 被吸附的活性原子从模具零件的表面向内部扩散，形成一定厚度的扩散层（即渗层）。 7.2.2 电刷镀 电刷镀的工作原理：与普通电镀相同。直流电源的负极与可导电模具零件连接作为电刷镀的阴极，正极与镀笔中的不溶性阳极连接。施镀时，阳极镀笔前端的涤棉套接触模具零件表面需镀覆的部位并沿其作滑动，镀液不断地添加至涤棉套与模具零件表面之间，镀液中的金属离子在电场作用下向模具零件表面迁移，在模具零件表面还原成为金属原子，从而快速沉积金属镀层。 电刷镀工作原理示意图 镀笔：由高纯度细结构的石墨电极及前端包裹的涤棉套组成。 7.2.2 电刷镀 电刷镀的工艺特点： 工艺灵活，操作方便，不受镀件形状、尺寸、材质和位置的限制。对于复杂型面，凡是镀笔能触及的部位均可施镀；对于对信拆卸、搬动或难以入槽的大型零件，可在现场不解体施镀；对于小孔、深孔、沟槽等局部表面以入划痕、凹槽、磨损等局部表面缺陷处，也可施镀。 镀层质量高。因镀笔在零件表面不断移动，沉积金属的结晶过程中不断受中断放电和外力作用的干扰，可获得晶粒超细并具有高密度位错的金属镀层，这类镀层的硬度、强度较好，且与零件基体的结合力强。表面光滑。 沉积速度快，生产效率高。电刷镀的阴、阳极之间仅有涤棉套的阻隔，距离一般不大于5~10mm，金属离子的迁移距离短，可采用高浓度镀液、大电流密度施镀，而不会产生金属离子贫乏的现象。 适应范围广。一套电刷镀设备可采用多种镀液，刷镀各种单金属镀层和复合镀层，以满足各种不同的需要。 7.2.2 电刷镀 电刷镀在模具上的应用 模具表面修复 模具表面强化 例：采用灰铸铁制作的塑料盆注射模，型腔表面硬度低，磨损严重。采用电刷镀先镀碱铜过渡层，再镀镍钴合金工作表层，型腔表面硬度从23HRC提高至40HRC左右，表面粗糙度从Ra6.3um降至Ra0.8um，模具的耐磨性↑2倍，且制品易脱模。 模具表面改性 例：先采用电刷镀在热锻模型腔表面镀Co，再渗硼，可显著↑模具的冷热疲劳抗力。 7.2.3 化学镀 化学镀的工作原理：将模具零件置于镀液中，利用合适的还原剂使镀液中的金属离子在经催化的表面上还原沉积镀层的方法。 化学镀的特点： 与电镀相比，化学镀均镀能力强，仿形性好，镀层致密，且设备简单，操作方便。 复杂模具采用化学镀，还可避免热处理引起的变形。 可获得单一金属镀层、合金镀层、复合镀层和非晶态镀层。 Ni-P化学镀 工作原理：以亚磷酸盐为还原剂，将镍盐还原成镍，同时使镀层中含一定量的磷，沉积的镍膜具有自催化性，可使反应继续进行。 采用Ni-P化学镀，不仅能↑模具表面的硬度和耐磨性，还能改善模具表面的自润滑性能，↑模具表面的抗擦伤能力和耐蚀性，适合于冲压模、挤压模、塑为成形模、橡胶成形模。 7.2.4 热浸镀（热镀） 热浸镀的工作原理：将模具零件浸在熔融态金属中，在其表面发生一系列的物理和化学反应而形成一层金属保护膜，从而↑模具耐热性。 热浸镀的基体材料和镀层材料 常用基体金属材料：钢、铸铁、铜，其中钢最常用。 镀层金属：熔点必须低于基体金属，且通常低得多。常用镀层金属：低熔点的锡、锌、铝、铅、铝锡合金、铝硅合金、铅锡合金等，其中锌应用最多。 按前处理不同，热浸镀分为：熔剂法（主要用于钢管、钢丝、零件）、保护气体还原法（常用于钢板） 热浸镀工艺：表面处理、助镀处理、热浸镀和镀后处理。 熔剂法的工艺流程：预镀件碱洗→酸洗→水洗→稀盐酸处理→水洗→溶剂处理→烘干→热浸镀→镀后处理。其中，溶剂处理是该工艺的重要环节，是提高镀层质量、防止漏镀的关键。 主要内容 §7.1 模具表面化学热处理技术 §7.2 模具表面的涂镀技术 §7.3 模具表面气相沉积技术 §7.4 模具表面高能束强化技术 气相沉积：将含有形成沉积元素的气相物质输送到模具零件表面上，在零件表面形成沉积层的工艺方法。通常沉积一层过渡族金属元素（Ti、V、Cr、W、Mo、Ta、Nb等）与C、N、O和B等形成的化合物。 按沉积原理气相沉积分为：化学气相沉积、物理气相沉积。 气相沉积的概念 表7-10 沉积层的主要类别与特性 类别 种类 主要特征 碳化物 TiC、VC、W2C、MoC、Cr7C3、B4C、TaC、NbC、ZrC、HfC