加工工艺学：第3章 切削加工原理与特种加工.ppt

3.6.5 超精加工 3.6.6抛光 3.7 机械加工精度和表面质量 3.7.1机械加工精度 加工精度 加工误差 影响加工精度的主要因素 加工原理误差 机床误差 刀具及夹具误差 工件装夹误差 工艺系统变形误差 工件内应力 3.7.2 机械加工表面质量 工件装夹误差 受力变形 车床的热变形 表面粗糙度及其对使用性能的影响 影响表面粗糙度的主要因素：切削残留面积 、积屑瘤 、工艺系统振动 3.8 特种加工 特种加工的产生 特种加工的特点 ： 1、不仅用机械能 2、非接触加工 3、微细加工 4、应力小变形小 5、复合型加工 3.8.3 电火花加工 加工原理 三个条件 加工特点 用途 3.8.4电火花线切割加工 加工原理 加工特点 应用 3.8.5电解加工 3.8.6超声波加工 3.8.7激光加工 3.8.8电子束加工 3.8.9离子束加工 3.8.10复合加工 电解磨削 超声电解复合抛光 超声激光复合加工 第三章作业 1、6、13、19、30 BUAA * 第3章 切削加工原理与特种加工 3.1切削加工概述 3.2 金属切削刀具 3.3 金属切削过程中的物理现象 3.4 普通刀具切削加工方法综述 3.5 磨削加工方法综述 3.6 精密加工方法综述 3.7 机械加工精度和表面质量 3.8 特种加工 3.1切削加工概述 金属切削加工---用刀具从毛坯（或型材）上切去多余的金属，使零件获得符合图纸要求的几何形状、尺寸和表面质量的加工过程。 1．切削加工的特点 精度高、表明质量好，效率和零件形状。 2．切削加工的发展方向 高精度、高效率、多功能、自动化、柔性化和智能化 3.1.2切削运动与切削要素 1 切削运动 切削运动--刀具与工件之间的相对运动。 ⑴主运动 刀具从工件上切下切屑所需要的基本运动。 ⑵进给运动 即使工件继续投入切削的运动 3) 合成切削运动 主运动和进给运动合成的运动 2 切削用量 切削用量---切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度），也称为三要素 ⑴切削速度vc 主运动为旋转运动，则： vc= ? d n /1000×60 (m/s) 式中：d--工件或刀具的直径，mm； n--工件或刀具的转速，r/min。 主运动为往复运动，则： vc = 2 Lnr /1000×60 (m/s) 式中：L--往复运动行程长度，mm; nr --工件或刀具每分钟往复的次数，str/min。 ⑵进给量f 刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量 车、钻、镗、铣削时单位为mm/r 进给速度Vf = n*f ⑶背吃刀量 ap 在垂直于进给运动方向上测量的主切削刃切入工件的深度,又称切削深度, 单位为 mm 车削外圆时： ap=（dw－dm）/2 (mm) 式中：dw--待加工表面的直径，mm； dm--已加工表面的直径，mm。 3.2 金属切削刀具 3.2.1刀具材料 对刀具材料要求：较高硬度、较高耐磨性、较高耐热性、足够的强度和韧性以及一定的工艺性等。 1 普通刀具材料 包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金和各种涂层硬质合金等 碳素工具钢和合金工具钢：耐热性较差，主要用于切削速度不高或手工工具，如锉刀、刮刀、手锯条等 高速钢：典型w18cr4v ,较高的强度和韧性，63～70HRC，工作温度500～650oC, 切削速度40m/min。主要用于形状较为复杂的刀具，如麻花钻、拉刀、铰刀、齿轮刀和各种成形刀具等 硬质合金： 74～82HRC，工作温度800～1000oC；切削速度100～300m/min，是高速钢的4～10倍；但塑性韧性差，抗弯强度低，常制成各种型式的刀片，焊接或机械夹固在车刀、刨刀、端铣刀等的刀体（刀杆）上。 涂层刀具： 用物理或化学气相沉积在硬质合金或高速钢基体上涂覆高硬度、高耐磨性的金属化合物（TiC、TiN、Al2O3等） 2 超硬刀具材料 陶瓷： 耐磨性、耐热性和化学性稳定很好，在1200oC下硬度为80HRA，切削速度100～400m/min，但抗弯强度低，冲击韧性差； 人造聚晶金刚石（PCD）： 硬度极高（10000HV），耐磨性极好，其耐用度比硬质合金高几十倍至三百倍。但韧性和抗弯强度很差，只有硬质合金的1/4左右；热稳定性也很差，不能在高温下切削，不宜加工黑色金属，主要用于加