加工工艺学：第二章 热加工工艺.ppt

2.3.3 焊接结构设计 1. 焊接结构件材料的选择 2. 焊接方法的选择 注：A—最佳，B—佳，C—差，D—极差 3. 焊件的焊缝布置 1）尽量处于平焊位置 2）便于施焊 3）有利于减少焊接应力与变形，避免应力集中 点焊、缝焊焊缝位置 埋弧焊焊缝 不合理 合理 4）应远离机械加工表面 4. 焊接接头工艺设计 （1）焊接接头的类型及特点 焊接接头的基本类型 T形或角接接头的设计 （2）焊接接头坡口的设计 尽量使接头两侧板厚或板宽相同或相近 2.3.4 其它焊接技术 1. 压焊 压焊—焊接过程中对焊件施加压力（加热或不加热 点焊 缝焊 电阻对焊 闪光对焊 2. 钎焊 用熔点较低的钎料液态，依靠毛细管作用填充接头间隙，实现连接 适于焊接薄件、精密微型件以及复杂多钎焊缝的焊件，多用搭接接头 （2）回复和再结晶 将变形后的金属加热到一定温度，原子获得一定的扩散能力而使晶格扭曲程度减轻，并使内应力下降，部分地消除加工硬化现象，而硬度、强度不变或略有下降，塑性、韧性略有上升，这一过程叫回复。 如果对变形后的金属进一步加热，金属原子获得足够高的能量，因塑性变形而被拉长及破碎的晶粒将重新生核、结晶，形成新的细小均匀的等轴的晶粒，金属的强度、硬度显著下降，塑性和韧性显著提高，内应力和加工硬化完全消除，金属又恢复到冷变形之前的状态，再次获得良好塑性，这一过程称为再结晶。 （3）热变形后金属的组织和性能 ①改善组织，力学性能提高 ②形成纤维组织 ---在热变形过程中，基体金属的晶粒和杂质的形状都被改变，它们将沿着变形方向呈现一条条细线，称为“流线”，具有流线的组织就称为纤维组织 ； 3. 锻造比 锻造比是衡量金属变形程度大小的参数。 拔长时的锻造比是拔长前后坯料横截面 积的比值 。 碳钢2～3 合金钢3～4 高合金钢5～12 不锈钢2～6 4. 金属的锻造性能 金属材料经受压力加工时获得优质锻件的难易程度。它常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。塑性越大变形抗力越小，金属的锻造性能越好，反之则越差。 （1）金属的化学成分及组织 ①化学成分 ②金属组织 （2）工艺条件 ①变形温度 ②变形速度 ③应力状态 2.2.2 塑性成形方法 1. 自由锻 ---指利用冲击力或静压力使坯料在上、下砧面间变形的加工方法 设备：锤锻和压力机。大型压力机对国民经济的重要性。 特点：工具简单，通用性强、灵活性，精度和生产率较低。 用途:单件和小批锻件特别是特大型锻件的生产，如水轮发电机机轴、轧辊等重型锻件的生产。也可为某些模锻件的提供制坯。 （1）自由锻工序 2. 模锻 ----指金属坯料在具有与锻件形状一致的锻模模膛内受冲击力或压力而变形。 相对自由锻而言，模锻件的尺寸和形状精度高，表面粗糙度低，机械加工余量小，材料利用率高，生产率高，纤维组织分布合理，力学性能高，可提高锻件的使用寿命。 但模锻生产所需的设备吨位大，模锻件的质量一般小于150kg；另外，锻模模具材料要求较高，且制造模具的周期长，成本高，所以，模锻只适合于中、小型锻件的大批量生产。 按照所使用的设备不同，模锻可分为锤上模锻、压力机和液压机上模锻等。 绘制模锻件图 1、确定分模面 最大水平投影面 侧面的中部 采用平面 模膛深度大致相等 H/D≤2.5～3 锻造流线分布 2、机械加工余量和公差。一般情况下，余量为1～4mm，偏差在±0.3～3mm范围内。 3、模锻斜度 4、模锻圆角 5、冲孔连皮 6、飞边 圆角及飞边 齿轮坯模锻件图 2.2.3 板料冲压 1. 板料冲压的特点与应用 板料冲压是借助于冲压设备对板料施加外力，并使其在模具内分离或变形的加工方法。冲压一般在室温下进行，故又称冷冲压。当板厚超过8-10mm时，需要用热冲压。 特点： 1）产品质量好、强度高。 2）生产率很高。 3）板料冲压适于大批量 生产及多品种小批量生产。 2. 板料冲压的基本工序 （1）分离工序 剪切——使坯料沿不封闭的轮廓分离的工序 冲裁——使坯料沿封闭的轮廓分离的工序，它包含落料和冲孔。 落料 冲孔 冲裁变形与分离过程 凸模 凹模 板料 （2）变形工序 拉深 拉深缺陷--起皱 拉深缺陷--拉裂 翻边 旋压 胀形 弯曲 2.2.4 锻压件结构工艺性 1. 自由锻锻件的结构工艺性 形状力求简单 避免斜面曲面 避免曲线 避免非规则形状 避免凸台筋板 形状复杂的锻件可采用锻焊结构等 2. 模锻件的结构工艺性 1)模锻件应具有合理分模面和模锻斜度以及模锻圆角； 2)零件外形力求简单，平直和对称，应避免零件截面间尺寸急剧