近代化学固化砂铸造基本工艺.docVIP

近代化学固化砂铸造工艺 1．气化模-负压铸造技术（EPC-V法）??? EPC-V法铸造技术关键为制造优质气化模，配制涂挂性和透气性好涂料和负压工艺等。?? （l）优质气化模制造? 气化模在EPC-V法中占有极其关键地位，其质量优劣直接影响铸件质量。现在用于制造气化模材料关键是聚苯乙烯珠粒（EPS），要求密度和粒度尽可能小，密度为0.015～0.025g／cm3，珠粒直径参考值见表1。对于不一样铸造合金，因为浇注温度不一样，对EPS模型密度要求也有差异详见表2。成模发泡时在型腔内要建立一定负压，以利EPS珠粒均匀充满，取得表面光洁、密度均匀泡沫塑料模型。 表1? 铸件壁厚和EPS珠粒直径关系 铸件壁厚/mm EPS原珠直径/mm 预发泡后珠粒直径/mm 3～44～5＞5 0.3～0.40.4～0.50.5～0.6 0.9～1.21.2～1.51.5～2.5 表2? 不一样铸造合金用EPS模型密度参考值 铸造合金 浇注温度/℃ EPS模型密度/(kg/m3) 铝合金铜合金灰铸铁钢 700～7801030～12601370～14501590～1650 24～25.620～21.6≤20≤17.6 ?? （2）耐火涂料 ? 涂料必需含有良好涂挂性、透气性和强度。因为涂料涂在EPS模样表面，在施涂方法上采取浸涂和淋涂，所以EPC-V法铸造要求涂料在模样上均匀流布附着并保持足够厚度，模组从涂料槽中取出后又要求粘度较快增加。含有这种性能涂料必需是有一定屈服点值（7～12Pa）和较小触变性假塑性流体，才能使涂料含有良好涂挂性。涂料通常以水作载体，分别以铝矾土、石英粉、刚玉粉、诰英粉等和不一样种类粘结剂如聚乙烯酸（PVA）、羧甲基纤维素（CMC）、聚醋酸乙烯乳液（PAL）、粘土、硅溶胶等配制而成。以PVA、CMC、PAL等作粘结剂水基涂料含有触变性，采取膨润土和CMC配合作用或用＜10μm细粉来调整涂料流变性。??? 因为EPS模型发气量大，按EPS模壁厚不一样发气量波动于5～40cm3/g之间，全部这些气体全部必需经过涂料层排出，所以涂料层必需含有良好透气性和强度，这是取得合格铸件关键。提升涂料透气性关键路径：选择粒度较粗0.1～0.075mm（150～200目）颗粒较集中耐火骨料、选择多孔轻质材料作骨料、采取薄层涂料及微波干燥法均可改善涂料透气性。?? （3）无粘结剂干砂造型 ? 该造型法最关键是要求铸型含有良好透气性、足够紧实度。填砂造型时通常选择单筛砂，其粒度推荐值见表3，砂粒呈圆形或多角形型砂，还必需经振动紧实，以取得均匀和足够堆积密度。对于形状简单部件，一维振动已足够；对有深腔和凹槽多复杂零件，要采取三维振动造型来紧实型砂。造型时选择合适振动强度。振动加速度在1.5～2.5g范围内效果最好。 表3? 型砂粒度推荐值 浇注合金 型砂粒度/mm 负压造型 常压造型 铸钢、铸铁件铸铝件铸铜件 0.355～0.28(50～60目)0.154～0.1(100～150目)0.154～0.1(100～150目) -0.355～0.154(50～100目)0.355～0.154(50～100目) ???? （4）铸型负压度控制 ? 该法浇注及冷却期间，铸型必需保持一定负压度，其作用为：固定松散干砂，保持铸型有足够强度、消除浇注时EPS分解产物对铸件、填砂及环境污染、控制金属液充填。EPC-V法铸造用真空系统图1所表示。 　 ??? 正确选择真空泵功率和排气量是确保EPC-V法铸型维持合适负压度前提条件。真空泵动力消耗可按下式计算 W＝Kn（V1＋βmQ） 式中? W——水环式真空泵电动机功率（kw）；????? K——动力系数， K≈2～6（kw/m3）；????? n——砂箱个数；????? V1——单个砂箱体积（m3）；????? β——安全系数（取β＝3～10）；????? m——每个砂箱内EPS模型质量（kg）；????? Q——EPS发气量（浇注钢铁时，取 Q＝0.5～1.0m3/kg）。??? 在实际生产中通常全部是依据真空罐上真空表调整负压度，为了确保铸型有足够稳定性，要正确选择初始负压度，初始负压度低于0.02MPa时铸型强度不够，极轻易出现金属喷溅现象，若高于0.05MPa时又轻易产生渗透粘砂缺点，通常铸型负压度控制在0.025～0.05MPa范围内，浇注薄壁小件可取低值。??? 2．气化模-精铸-负压复合铸造技术（EPC-CS法）??? 该工艺突出特点是用气化模来替换蜡模，所以制造优质气化模及超薄陶瓷型壳是EPC-CS法复合铸造关键，其次是振动紧实负压工艺。?? （1）优质气化模制造 ? 该法气化模用原材料为聚苯乙烯珠粒（EPS），但和EPC-V法用E