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给水系统图 1） 汽水循环过程概述 依据生产步骤，能够把锅炉分成燃烧系统和汽水系统。在汽水系统中，锅炉给水由给水泵打出，先经过高压加热器，再经过省煤器回收一部分烟气中余热后进入汽包。汽包中水在水冷壁中进行自然或强制循环，不停吸收炉膛辐射热量，由此产生饱和蒸汽由汽包顶部流出，再经过多级过热器深入加热成过热蒸汽。这个含有一定压力和温度过热蒸汽就是锅炉产品。蒸汽高温和高压是为了提升单元机组热效率。高压汽轮机接收从锅炉供给过热蒸汽，其转子被蒸汽推进，带动发电机转动而产生电能。从高压汽轮机排出蒸汽，其温度、压力全部降低了，为了提升热效率，需要把这部分蒸汽送回锅炉，在再热器中再次加热，然后再进入中、低压汽轮机做工，最终成为乏汽从低压汽轮机尾部排入冷凝器冷凝为凝结水。凝结水和补充水一起经过凝结水泵先达成低压加热器，然后进入除氧器，除氧后进入给水泵，至此完成了汽水系统一次循环。 2 汽水循环中需要测量参数 1)在高压加热器，省煤器，中需要测量参 2)汽包测量参数，液位，压力 3)过热器中测量参数 4)进入汽轮机之前需要测量蒸汽参数 5)再热器中需要测量蒸汽参数 6)蒸汽进入中低压汽轮机时需要测量参数 7)乏汽进入凝汽器需要测量参数 8）低压加热器和除氧器中需要测量参数 3)各部分需要测量参数值范围 序号 项目 单位 设计数据 备注 1 汽包压力 MPa 18.3 MCR/100% 2 主蒸汽压力 MPa 16.72/16.67 MCR/100% 3 主蒸汽温度 ℃ 540/540 100% 4 再热蒸汽进口温度 ℃ 323.2/320 MCR/100% 5 再热蒸汽出口温度 ℃ 540/540 MCR/100% 6 再热蒸汽进口压力 MPa 3.58/3.44 MCR/100% 7 再热蒸汽出口压力 MPa 3.45/3.23 MCR/100% 8 给水温度 ℃ 262.4/260 MCR/100% 机组 类别 参数 类别 分类 = 1 \* ROMAN I = 2 \* ROMAN II = 3 \* ROMAN III = 4 \* ROMAN IV 锅炉 压力 过热蒸汽压力 饱和蒸汽压力 给水压力 蒸汽母管压力 温度 过热蒸汽温度 给水温度 过热器管壁温度 汽包壁温 流量 过热蒸汽流量 给水流量 减温水流量 物位 汽包水位 给水设备 压力 给水压力 给水泵前后压力 流量 给水流量 2机炉及辅助系统热工监测点 2.1机炉及辅助系统 各功效仪表配置说明应符合以下标准： （1）影响安全运行关键参数，其指示、统计仪表应分别设置。信号接点能够指示或统计表中引出，如汽包水位、过热器压力、温度等。 对于汽包水位，为确保在仪表供电失电时，还能监测水位，除上述电量显示仪表外，应在运转层上装设机械式水位表。(双色水位计磁浮液位计云母水位计) （2）对于通常参数测量仪表，其指示和统计、指示和信号或统计和信号，能够适用一块仪表。 （3）相关信号接点设置，能够分一下多个情况： 1）当信号接点用来发出参数越线信号而盘台上又必需有显示仪表时，可采取带电接点显示仪表，其信号接点从仪表中引出； 2）当信号接点为某一设备连锁动作或仅引发越线信号时，可采取带电接点就地安装仪表或信号器。 3）做保护系统动作某一参数信号接点，应单独设置带电接点仪表或信号器。如锅炉安全们用气压接点。 2.2若干测点位置或数量选择说明 （1）单元机组汽水系统测点：单元机组锅炉汽水系统是一个整体，所以其蒸汽压力、温度、流量统计仪，只考虑安装一个。 （2）锅炉过热器管壁金属温度测点：测点选择应依据锅炉厂资料确定。 （3）双蒸汽管系统测点：双蒸汽管上相关压力、温度、流量测点均应分别设置。 3 热工检测仪表选择 3.1 热工检测仪表选型通常标准 合理选择仪表，是经济和科学技术正确结合综合性工作，必需在确保机组安全经济运行前提下，综合考虑原因确定。 （1）从中国仪表生产供给实际情况出发，在符合生产要求前提下，落实择优选择标准，注意地域配套要求。 （2）为便于维护检修，选择仪表品种和规格应努力争取降低，以提升备用通用性和交换性，达成快速更换失灵仪表，确保安全生产目标。 （3）选择仪表应符合被测参数要求，尤其是接触式测量检测元件，如热电偶、热电阻等，除了测量范围要符合被测参数值外，还应注意其保护套管要能承受被测介质在额定工况下压力和温度。 （4）仪表精密等级应依据生产工艺对参数偏差值要求确定，即仪表示值误差应在参数许可误差范围之内。 （5）依据环境条件，选择适合和环境要求仪表。 3.2温度检测仪表选型 （1）仪表类型选择 电厂常见测温元件通常有玻璃液体温度计，双金属温度计，热电阻和及热电偶等四类。它们关键技术性能及特点以下： 1）工业用玻璃温度计关键分为内标式和棒式两种。 2）双金属温度计：双金属温