铸造树脂砂设备设备简介.ppt

4.造型线设备 4.3翻箱起模机 翻转起模机结构图 4.造型线设备 4.3翻箱起模机 主要技术参数： 型号： XFJ4025 回转直径： 4500mm 最大通过宽度： 2800mm 理论循环周期： 300秒（可调） 最大开裆尺寸： 2150 mm 最小开裆尺寸： 750mm 最大起模高度： 700mm 辊道运行速度： 10m/min 最大负荷： 20吨 总功率： 21kw 4.造型线设备 4.3翻箱起模机 结构介绍 底座：支承回转体并装有回转体旋转的驱动系统 “O”型回转体：装有固定机动辊道（皮带）和升降机动辊道，并进行正反180°旋转，完成翻箱动作。 活动机动辊道：承接待起模的砂箱，砂箱到位后装在辊道底部的油箱动作夹紧砂箱托板，并在升降油缸的作用下辊道上升将砂箱夹紧。 固定机动辊道：承接起模后的砂型，并将起模后的砂型送出。 起模系统：待起模砂箱完成翻转后，空气弹簧充气将振击板叮嘱砂箱托板，振动电机振动对砂箱进行敲打，活动升降辊道夹持托板上升完成起模过程。配有起模检测系统，如起模不成功，则重复上述过程。 液压系统：为液压马达、夹紧油缸、升降油缸提供动力 气动系统：控制空气弹簧的充气与排气。 悬链式翻箱机与液压式翻箱机 用于大型与特大型铸型流涂、翻箱、合箱； 结构形式有电动链式与液压翻转等。 4.造型线设备 4.6顶杆起模机翻箱机 用于大型与特大型铸型的起模。 采用液压顶起装置、四导柱导向结构，运行平衡，起模精度高 。 结构件经过有限元分析，可靠耐用。 4.造型线设备 4.7移出式流涂机 主要用来对起模后的砂型进行流涂。 主要由支架、夹持机械手、行走机构、升降系统、液压系统、涂料流涂系统组成。 4.造型线设备 4.7移出式流涂机 4.造型线设备 4.7移出式流涂机 流涂机结构图 4.造型线设备 4.7移出式流涂机 流涂机结构图 4.造型线设备 4.7移出式流涂机 主要技术参数： 最大夹持宽度： 3800mm; 最小夹持宽度： 1800mm; 最大提升高度： 1000mm； 夹持中心距： 900mm; 最大负荷： 10T 4.造型线设备 4.7移出式流涂机 结构介绍 支架：承载行走机构。 夹持机械手：对待流涂的砂箱进行加紧，并在一定角度内翻转。 行走机构：承载夹持机械手把砂箱从夹持工位送到流涂工位。 升降系统：带动机械手升降，将砂箱升起以便翻转流涂，流涂完成后将砂箱放回辊道。 液压系统：为升降和行走机构提供动力。 4.造型线设备 4.8倾翻式流涂机 皮带机采用无接缝环形带，寿命长。 夹持宽度可调，可满足不同尺寸的砂箱 。 倾转机构采用双油缸驱动，设慢-快-慢运行回路，保证运行平稳。 液压系统关键件采用进口元件，确保运行可靠 。 4.造型线设备 4.9表干炉 表干炉主要用来对流涂后的砂型进行表干。使砂型表面水分低于0.5%。 由炉体、热风循环系统、输送系统组成。 根据用户要求，一般有电加热和气源加热两种结构。 4.造型线设备 4.9表干炉 4.造型线设备 4.9表干炉 主要技术参数： 干燥温度： 180-250℃（予置后自动控制 可调） 开启升温时间： 30分钟 炉温均匀性： ±5℃ 输送方式： 机动辊道（板链）、步进驱动 运行速度： 10m/min 4.造型线设备 4.9表干炉 4.造型线设备 4.9表干炉 结构介绍 炉体：采用钢结构全纤维炉衬，保证隔热性能，并承载加热系统。 热风循环系统由加热装置、循环锅炉风机、送风装置及回风装置组成。可使炉内温度均匀、恒定；气流组织合理，有利于砂型充分吸热，炉内快速循环的热风，可获得较大的换热系数。 送风装置采用顶送风的方式。─送风箱上风嘴呈矩阵式均匀排列。 烘干炉采用顶部环形风结构，回风管布置在炉内顶部送风管的四周，炉内气流回风顺畅，以保证炉内温度均匀。 砂型输送系统：采用辊道输送机或板链进行输送砂型，自带传动机构。 电气控制系统具有完善的联锁、保险、超温报警、温度自控等功能。 4.造型线设备 4.10自动合箱机 精确定位和合箱数据模型的建立，确保合箱精度。 合箱在浮动台上完成，保证在合箱过程中上下型精确对位。 整体液压驱动，动作平稳可靠。 树脂砂浇铸线 浇铸线的使用，铸型按工艺要求运行，机械化运输效率高。 采用定点浇铸可以配备除尘系统，优化作业环境。 系统电控柜 原装进口PLC，手动/自动控制、单元控制相结合，程序设计合理，充分考虑自动化，效率，安全等。 主要电气元器件选用西门子等知名品牌 。 动态模拟显示屏或人机界面。 谢谢各位！ 1.自硬砂再生设备 1.2 旧砂破碎再生 1.2.3 ZSJ系列强力摩擦再生机 主要技术参数： 型号: ZSJ10 ZSJ15 ZSJ