人造板生产工艺学：4干燥.ppt

4 干 燥 内容提要 4.1干燥的基本原理 4.1.1干燥原理 4.1.2 干燥曲线和干燥速率曲线 4.2热量供应系统 4.3 单板干燥 4.3.1 影响单板干燥的因素 4.3.2 单板干燥机 4.3.3 单板干燥质量评价 4.4 纤维和刨花的干燥 4.4.1 影响干燥工艺的因素 4.4.2 纤维和刨花干燥机 4.5 干燥过程控制 4.6 人造板生产的节能减排 4.1.1干燥原理 水分形式 自由水 :存在大毛细管内(细胞腔内) 吸着水 :存在微毛细管内(细胞壁内)，可使木材含水率最高升至30%左右，即纤维饱和点 结合水 :与木材分子化学结合的水分 干燥过程 传热过程 ：热量传递给物料表面，并逐渐向内部传递为传热过程 传质过程：物料表面水分汽化（气相传质）过程以及物料内部水分向表面移动（固体内部的传质）的过程为传质过程 含水率梯度：物体表面水分首先得到汽化，导致表面和内部的含水率形成的差异 水分移动通道：平行纤维方向的细胞腔移动和通过纹孔垂直纤维方向的移动 干燥基准： 表面水分蒸发和固体内部扩散不相适应往往会形成应力，引起开裂，变形等干燥缺陷，为此，根据物料厚度、材种、含水率等，选择适宜的这种干燥条件称为干燥基准 干燥过程三个阶段 ①预热阶段 　　预热阶段不产生水分蒸发 ②恒速干燥阶段 　　以蒸发自由水为主，且蒸发速率不变。 ③减速干燥阶段 第一段，主要蒸发第二阶段剩下的自由水和大部分 吸着水。 第二段，蒸发剩余部分吸着水。 4.1.2 干燥曲线和干燥速率曲线 ABCD含水率和温度曲线分析： AB——预热阶段：木材单元温度快速上升，含水率变化很小； BC——恒速干燥阶段：含水率急剧下降，供给热量基本都用于木材单元蒸发水分，因此温度曲线近乎直线； CD——减速干燥阶段：含水率下降速率逐渐减小，此阶段供给的热量不仅用于水分蒸发，同时提高木材单元的温度。 4.1.2 干燥曲线和干燥速率曲线 4.1.2 干燥曲线和干燥速率曲线 蒸发自由水时干燥速率： 4.1.2 干燥曲线和干燥速率曲线 蒸发吸着水时的干燥速率： 4.2 热量供应系统 干燥介质的选择： 水热介质（饱和蒸汽、过热蒸汽、热水）、热油、热空气（广泛应用）和烟气（国外广泛应用）等 干燥物料量、蒸发水分量，以及需供给的热量确定：物料衡算和热量衡算 干燥装置的选用或设计： 4.2 热量供应系统 4.2 热量供应系统 热量计算： 4.3.1 影响单板干燥的因素 干燥介质的影响 ： 热空气温度 热空气湿度 热空气风速 热空气喷射方式 单板本身条件的影响 ：树种 、初含水率、单板厚度 热空气温度对单板干燥的影响 热空气喷射方式对单板干燥的影响 4.3.2 单板干燥机 网带式干燥机 辊筒干燥机 热板干燥机 联合式 4.3.3 单板干燥质量评价 单板干缩: 单板干缩不均匀性； 单板干缩不等时性； 单板的变形： 单板松紧面差异——单板背面存在裂隙，结构松散；单板含水率不均匀 ； 木材不均匀性——木材本身为非均质材料，常有节子、涡纹、扭转纹等 4.3.3 单板干燥质量评价 单板终含水率的分布： 初含水率不均，干燥设备内不同位置风速、温度和湿度分布不均 单板的色变和内含物外析： 色泽变深，单板表面外析出松脂等内含物 控制措施: 4.4 纤维和刨花干燥 纤维和刨花干燥与单板干燥不同之处： 采用高温干燥介质（可达350℃）：因纤维和刨花形态小，无需考虑其变形问题。 干燥时间短，干燥机生产能力大：高温干燥介质与物料直接接触，热交换效率高，干燥速率快。 干燥系统一般需配备防火防爆系统。 4.4 纤维和刨花干燥 纤维和刨花干燥目的和要求：在木片、刨花和纤维制造过程中，为了提高木材利用率、提高纤维或刨花合格率，希望木材有较高的含水率，一般都在35%~ 50%。施胶后含水率将更高，在制板材时，将产生大量的高压水蒸气，很容易使板坯产生鼓泡和分层现象，降低产品合格率；含水率过高，会引起铺装结团、运输粘带等问题。同时含水率过高，势必延长热压时间，降低热压机生产能力。一般含水率为8%~ 11%。 　　由于纤维和刨花形态尺寸小，通常采用高温干燥介质，有的温度可高达300℃ 以上 4.4.1 影响干燥工艺的因素 ①干燥介质的影响 介质温度 干燥介质温度越高，干燥速度越快。 当进口温度为117~162℃时，静曲强度MOR、内结合强度IB、吸水厚度膨胀率TS较理想，当进口温度为180℃时，MOR、IB显著下降。 介质相对湿度 相对湿度越低，干燥速率越快。 介质流速 气流速度越快，物料表面水分蒸发越快，干燥速度越快。但气流速度越大，能耗越大。 气流速度的选择取决因