人造板生产工艺学：6 施胶.ppt

6 施 胶 内容提要 6.1胶粘剂调制 6.1.1 胶粘剂调制的目的 6.1.2胶粘剂调制工艺 6.2单板涂胶 6.2.1 涂胶方法 6.2.2 施胶量 6.3刨花施胶 6.3.1 刨花施胶方法 6.3.2 刨花施胶设备 6.4纤维施胶 6.4.1防水处理 6.4.2干法纤维施胶 6.1.1 胶粘剂调制的目的 胶粘剂调制： 指在树脂中加入固化剂或其他添加剂（包括填料、缓冲剂、防水剂、防火剂和防腐剂等），并调制均匀的过程。 胶粘剂调制目的： 使调制后的胶液在胶合过程中达到较快的固化速度，以提高生产率； 使施胶后的人造板具有较高的胶合强度和耐水、耐久和耐老化性能； 调制好的胶液具有较好的可操作性和一定活性期（一般可使用时间达3~4h）。 6.1.2胶粘剂调制工艺 胶液调制后要满足的要求： 调制后胶粘剂的性能要求固化时间：100℃下应具有0.5～1.0min ；活性期：6 ~ 8小时，不少于2小时（夏季通过加入缓冲剂尿素、氨水延长活性期）。 6.1.2胶粘剂调制工艺　 胶合板用UF和PF胶粘剂配制 　　预压用UF胶粘剂配制和调制：树脂量100份，氯化铵0.2-1份，25%氨水0-0.4份，面粉3-6份，花生壳粉6-9份； 　　调胶时先将树脂加到调胶机中，然后加面粉并搅拌10-15min，直到胶中没有面团为止。也可以先用部分树脂将面搅拌至糊状，然后加入全部树脂搅匀。再加入花生壳粉搅拌5min，最后加入20%氯化铵水溶浓和氨水，一起搅5min，放置15min后即可使用。 泡沫UF胶粘剂配制和调制：树脂量100份，血粉0.5-1份，氯化铵0.2-1份，水2-4份； 血粉是起泡剂，使用前用其重量4倍的水浸泡1h，调胶时先将树脂加到起泡机中，起泡机转数为250-300r/min，然后加入血粉起泡5min，然后加入20%氯化铵溶液，再起泡5min，体积增加2-3倍即可使用。这种胶外观为不流动稠浆状，密度0.3-0.4/cm3 ，活性期不小于3h。 6.1.2胶粘剂调制工艺 胶合板用UF和PF胶粘剂配制 　PF胶粘剂配制和调制：树脂重100份，白垩土7-12份，木粉3份，三聚氰胺0-2份，水2.5-5.0份； 　调胶时依次加入各组分，每次搅拌5-l0min，加完各组分后，再搅拌20min却可使用。 6.1.2胶粘剂调制工艺 胶粘剂调制工艺流程： 6.2 单板涂胶 单板涂胶：将一定数量胶粘剂均匀涂布 于单板表面，在板坯胶合后使胶合表面之 间具有一层厚度均匀连续的胶层。 单板涂胶对胶粘剂的要求： 具有一定初粘性； 具有较快的固化速度?； 具有适当的活性期（因有陈化时间）。 6.2.1 涂胶方法 图6-1辊筒涂胶法 中国应用普遍的辊筒涂胶法见图6-1 6.2.2 施胶量 胶合板涂胶量，以单板每平方米面积上胶液的重量（g/m2）来表示。 涂胶量对胶合质量的影响： 涂胶量过大，胶层增厚，应力增大，使胶合强度下降，也不经济； 涂胶量过小，不能形成均匀连续的胶层，使胶合强度下降。 6.2.3 施胶量 涂胶量确定，由胶液浓度、胶种、固含量、树种、厚度、单板背面裂隙、表面粗糙度等因素决定。如：厚度为1.25-l.50mm的桦木单板，采用PF(干物质含量45%-50%)，涂胶量为200-220g/m2，椴木单板220-240g/m2，水曲柳单板260-280g/m2；采用UF(干物质含量60%-65%)，桦木单板220-250g/m2，椴木250-280g/m2，水曲柳280-320g/m2。 6.3 刨花施胶 刨花施胶常用UF胶粘剂，其性能要求： 固含量为60~65%，粘度为200~400cp（250C），pH值为7~8，与石蜡乳液的相溶性好，有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散；既要在热压时快速固化，又要防止胶的早期固化； 无污染至少是低污染，如低游离醛、低游离酚含量； 与阻燃剂、防水剂和防腐剂等有较好的相溶性； 有较宽的使用范围和稳定性，以适应各种混杂树种生产工艺。 6.3 刨花施胶 刨花施胶量：固体树脂胶粘剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。 施胶量的确定 　不同胶种：UF 胶8～12%， PF 胶5～8%； 　不同树种：以阔叶树为原料的施胶量比针叶树高10%左右； 　不同刨花形状和尺寸：刨花上胶量与表面积之经存在一种类似线性的关系，薄刨花、细刨花上胶量大； 　刨花表面质量：表面粗糙的刨花，施胶量增加。 6.3.1 刨花施胶方法 摩擦法——将胶液连续不断倒入搅动着的刨花中，通过刨花间的相互摩擦作用将胶液分散开。拌胶质量取决于刨花在机内的停留时间。适用于细小刨花的拌胶。 涂布法——用施胶辊将胶液涂在刨花表面。适用于高粘度的胶液。 喷