模具材料及强化技术：第六章 其它模具材料.ppt

* 第六章 其它模具材料 主要内容 §6.1 玻璃模具材料 §6.2 陶瓷模具材料 6.1.1 玻璃材料及其制品 1、玻璃材料的种类 表6-1 玻璃的化学组成 6.1.1 玻璃材料及其制品 1、玻璃材料的种类 玻璃的黏度、硬度和热导率，与玻璃模具材料的选用有很大关系。 玻璃的黏度随温度变化的快慢，是玻璃制品生产的一个重要指标，黏度高的玻璃必须选择较高的浇注温度，要求玻璃模具具有较高的高温强度和热导率。 玻璃的硬度决定于其化学成分，各种组分对玻璃硬度提高的作用大致分： SiO2 > B2O3 > (MgO、ZnO、BeO） > Al2O3 > Fe2O3 > K2O > Na2O > PbO 不同玻璃的莫氏硬度5~7之间，玻璃的硬度越高，对模具的损伤越大。 玻璃的比热容随着温度升高而增加，热导率也随着温度升高而增大。 6.1.1 玻璃材料及其制品 2、玻璃制品的类型和制造 玻璃制品的类型包括：传统的玻璃瓶、平板玻璃、建筑玻璃、医用玻璃、照明玻璃、光学玻璃，以及光纤、光波导、电子玻璃等为代表的新型玻璃。 玻璃制品的制造工艺：玻璃原料的熔制→玻璃液的成形。 玻璃成形：指将熔融态的玻璃液转变成为具有固定几何形状的玻璃制品的过程。 主要成形方法：吹制法（空心玻璃制品）、压制法（玻璃容器）、浇注法（光学玻璃）、浮法（平板玻璃） 吹制成形和压制成形实际上玻璃液通过模具材料的热交换过程，通过热辐射和热传导的方式使玻璃液凝固成模具内腔的形状（因玻璃的热导率比金属模具材料小得多，300℃以上主要是热辐射）。 玻璃液的浇注温度越高，模具的热导率越小，使模具型腔表面的温度越高，导致玻璃制品易粘附在模具内腔上而不易脱模，制品也易产生变形。相反，模具温度过低，玻璃制品表面易出现波纹印痕，制品结合处易发生爆裂。 6.1.2 玻璃模具的服役条件、失效形式 玻璃制品的成形过程多数属于间歇性作业，熔融的玻璃向模具型腔的内表面周期性地放热，使得模具内表面的温度波动非常显著，模具外表面则由于四周近乎均匀地散热冷却，温度的波动相对较小，这种温度波动使得模具型腔表面反复出现压应力和拉应力，促使型腔表面产生冷热疲劳裂纹（龟裂）。 由于玻璃模具与高温黏滞玻璃相接触，熔融玻璃对玻璃模具产生磨损和腐蚀。 1、服役条件 2、失效形式 塑性变形 磨损 冷热疲劳 腐蚀 氧化（起皮、剥落、麻点） 开裂 … 6.1.3 玻璃模具材料的性能要求 材质致密，具有良好的铸造性能及切削加工、磨削等加工性能，获得优良的表面质量（表面无杂质和针孔）。 高温化学稳定性好，耐硅酸腐蚀、抗氧化，以防止玻璃模具服役过程中出现脱皮、起鳞等缺陷。 良好的耐热性、热稳定性，这是由于玻璃液的入模温度一般为900~1100℃，出模温度一般为500~600℃，模具外表面温度在300 ℃以下 ，以提高玻璃模具的抗热疲劳性能。 较高的热导率和比热容，提高玻璃模具的抗塑性变形能力。 热膨胀系数小，抗热裂性好，以利于玻璃制品脱模，并防止玻璃模具过早发生热裂。 具有较高的黏合温度，有利于提高玻璃液的浇注温度，降低玻璃制品的冷却时间，提高生产效率。 具有良好的耐磨性、韧性和足够的强度。 成本低廉，工艺简单，易于生产及推广应用。 6.1.4 玻璃模具材料 表6-2 玻璃模具常用铸铁材料的成分 由于玻璃的种类繁多，不同玻璃制品的质量要求各不相同，模具结构、外部冷却条件、润滑状况和作业周期等也不相同，因此，需根据实际的生产条件选择具有相应性质的模具材料。 玻璃模具材料以各类铸铁为主，其次为耐热钢。 0.1~0.2 V 2~3 Al 0.015 0.12 0.12 0.05 0.12 P 0.07 0.55~0.85 1.8~2.2 3.4~3.7 铁素体铸铁 0.015 0.07 0.07 0.04 S 0.2~0.4 0.7 3.0~3.8 高铝铸铁 0.2~0.3 0.30~0.45 0.55~0.85 1.8~2.2 3.4~3.7 Mo-V/Ti合金铸铁 0.1 2.6~2.8 3.6~3.8 球墨铸铁 铸铁类型 C总 Si总 Mn Ni Mo Ti Ni-Mo合金铸铁 3.5~3.6 2.0~2.2 0.60~0.75 0.2~0.3 0.4~0.5 1、铸铁材料 (1) 化学成分 1、铸铁材料 6.1.4 玻璃模具材料 (1) 化学成分 石墨：形态和含量对铸铁的耐热性能有决定性影响。片状石墨氧化、抗生长能力差；球状石墨热导率低；蠕虫状石墨性能介于两者之间，综合性能最好。——蠕墨铸铁是较理想的玻璃模具材料。 Si：除C外，对铸铁性质影响最大的元素，<0.35wt%时起石墨化的作用，也有利于形成铁素体。 Mn：碳化物形成元素，有利于提高铸铁的耐热性。 P：≤0.