长螺旋钻桩综合项目施工基本工艺.docVIP

CFG桩施工工艺 图纸设计标准及材料要求 （一）设计标准 CFG桩按正三角形部署，桩径0.4m，桩间距1.4-1.8m，桩间距由密到疏进行渐变；90天单桩承载力大于200KN，单位复合地基承载力大于130 KPa、140KPa、150 KPa（对应于桩间距1.8m、1.6m、1.4m）。附图：特殊路基设计图一、二 （二）材料要求 1、CFG桩骨料为碎石，掺入石屑以填充碎石间空隙，使其级配良好。石子粒径可取2-5cm，石屑粒径1-2cm。 2、垫层材料：50cm7%加灰土垫层+20cm砂砾垫层+土工格栅+10cm砂砾垫层。 灰土垫层土料宜用粘性土及塑性指数大于4粉土，不得含有松软杂质，颗粒不得大于15mm。灰土宜用新鲜消石灰，使其颗粒不得大于5mm。 砂砾垫层材料为中粗砂及砂砾，含泥量小于3%. 土工格栅采取聚丙烯双向拉伸土工格栅，每延米纵横向拉伸屈服力均为30KN/m，纵向伸长率13％，横向屈服伸长率16%，纵向2%伸长率时拉伸力11KN／m，横向２％伸长率时拉伸力13KN／m，纵横向５％伸长率时拉伸力均为１５KN／m.幅宽大于４ｍ。 二、施工机具 长螺旋钻机、混凝土输送泵、发电机、小型挖掘机、钢钎、小推车等。 自卸车、压路机、推土机、装载机、平地机等。 三、作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物，池塘或洼地应首先清淤回填粘土整平后，填筑灰土。 2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检验、维修，确保浇筑过程顺利进行。 3、检验电源、线路，并做好照明准备工作。 4、配齐全部管理人员和施工人员，并对全部些人员进行安全交底。 5、CFG桩施工前清整施工道路，确保混凝土运输通畅。 四、CFG桩地基加固施工步骤: 设备、人员进场→清表整平压实→灰土垫层施工→测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基次序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→清理钻渣→检测→20cm砂砾垫层施工→土工格栅施工→10cm砂砾垫层施工→路基填筑 单桩施工工艺步骤： 钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。 五、操作工艺 （一）石灰土垫层 1.准备工作 ⑴石灰土采取在土场集中拌合。 ⑵施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。石灰土配合比应确保混合料无侧限抗压强度能达成设计要求。 ⑶在大面积填筑前，依据初选摊铺、拌和、碾压机械及试生产出石灰土填料，在选择长度大于200m 2施工工艺 ⑴验收下承层： 填筑前应检验基底几何尺寸，查对压实标准（进行相关工序检测和验收），不符合标准基底应进行处理，使其达成验收标准。 ⑵测量放样： 在施工现场周围引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；在路基上采取方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。在两侧路肩边缘外设指示桩,在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度，以此控制每层摊铺厚度。 ⑶拌和 在取土平面上划分布灰网格，在用装载机或自动布灰机械，按施工掺灰计量、均匀布灰至每一网格内，按厚度均匀摊铺。采取挖掘机在计算深度内取土，设专员对取土过程进行监控量测，取土过程中发觉较大土块立即粉碎；考虑尽可能降低扬尘，翻拌时应尽可能降低挖掘机斗高度。通常翻拌3遍就可达成外观上色泽一致，土块最大粒径小于15mm要求。 石灰土混合料最好含水量控制方案是：如土天然含水量距最好含水量差距不大时，在厂拌设备拌合时将水成雾状均匀喷入石灰土中拌合均匀；如土天然含水量较低且距最好含水量差距较大时，考虑在取土场分块灌水焖土。如土料天然含水量过大，事优异行适度晾晒或加入适量磨细生石灰，对降低含水量效果很好。现场摊铺后混合料颜色应均一。 ⑷运输： 采取自卸汽车运输。拌合好混合料应立即运输到铺筑现场。混合料在运输过程中应覆盖，降低水分损失。 ⑸摊铺： 依据松铺厚度计算每车混合料摊铺面积，确定堆放密度。在填筑场地根据每车土方数量及摊铺厚度，用白灰点控制自卸汽车倒土密度，同时埋桩挂线，标示松铺厚度；混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压l～2遍。对于出现坑洼进行平整。混合料先初平，后精平，设专员立即铲除离析混合料，补以新混合料。分层填筑压实厚度依据压实机具和试验段确定方法进行，通常压实厚度控制在25 混合料全断面均匀摊铺，不得出现纵向接缝，不宜中止。当因故中止超出2h时，设置横向施工缝，横向接缝采取搭接施工，宽度应宽出路基坡脚50cm确保路基边部压实。 整型按要求坡度和路拱进行，并尤其注意接缝处整平。在整型过程中，严禁车辆通行。初步整型后，检验混合料松铺厚度，必需时进行补料或减料。 ⑹碾压： 当混合料靠近最好含水率时，用轮胎压路机、重型压路机在路基全宽内碾压至要求压实密度，且表面无显著轮迹。碾压时，各区段交接处相互重合压实，纵向搭接长度大于2.0m，纵向