锅炉控制专项方案.docVIP

锅炉控制方案 一、工艺过程介绍 本控制对象是步骤工业领域常见自然循环锅炉，锅炉是用于生产蒸汽装置，生产蒸汽用于发电和提供热能，其工艺步骤下图所表示： 自然循环锅炉工艺步骤图 锅炉上水流量为F1101，锅炉上水管线上设有上水泵出口阀XV1101，上水管线调整阀V1101，和旁路阀HV1101。锅炉上水被分为两路。一路进入减温器E1101预热，预热后和另外一路混合进入省煤器E1102。两路锅炉上水管道上分别设有调整阀V1102和V1103。正常工况时，大部分锅炉上水直接流向省煤器，少部分锅炉上水流向减温器，其流量为F1102。汽包V1102顶部设放空阀XV1104，汽包压力为P1103。汽包中部设水位检测点L1102。在汽包中经过汽水分离得到饱和蒸汽温度为T1102，经过炉膛汽相升温得到过热蒸汽温度为T1103。 过热蒸汽进入减温器E1101，进行温度微调。最终过热蒸汽压力为P1104，温度为T1104，流量为F1105。过热蒸汽出口管道上设调整阀V1105。 燃料经由燃料泵P1102泵入炉膛F1101燃烧器，燃料流量为F1103，燃料压力为P1101，燃料流量管线设调整阀V1104，燃料泵出口阀XV1102。空气经由变频风机K1101送入燃烧器，变频器频率为S1101（被归一化到0—100%之间），空气量为F1104。 省煤器烟气出口处烟气流量为F1107，温度为T1105。烟气含氧量A1101设有在线分析检测仪表。烟道内设有挡板DO1101。 炉膛压力为P1102，炉膛中心火焰温度为T1101，为红外非接触式测量，仅提供大致温度参考。 锅炉汽包水位控制 1. 控制汽包水位目标及作用 汽包水位是锅炉运行关键指标，确保水位在一定范围内是确保锅炉安全运行首要条件。水位过高或过低全部会给锅炉及蒸汽用户安全操作带来不利影响。首先水位过高会影响汽包内汽水分离，饱和水蒸气将会带水过多，造成过热器管壁结垢并损坏，是过热蒸汽温度严重下降。如以此过热蒸汽被用户用来带动汽轮机，立即因蒸汽带液损坏汽轮机叶片，造成运行安全事故。然而，水位过低，则因汽包内水量较少，而负荷很大，加紧谁汽化速度，是汽包内水量改变速度很快，若不立即加以控制，有可能汽包内水将全部汽化，尤其对大型锅炉，水在汽包内停留时间极短，从而造成水冷壁烧坏，甚至引发爆炸。所以，必需对汽包水位进行严格控制。 2. 影响汽包水位变量 蒸汽流量和给水流量是影响汽包水位关键原因。 （1）蒸汽流量对汽包水位影响 当蒸汽量加大时，即使锅炉给水流量小于蒸发量，但在一开始，水位不仅不下降反而快速上升，然后再下降；反之，蒸汽流量忽然降低时，则水位线下降，然后上升，这种现象称之为“虚假水位”。 （2）给水流量对汽包水位影响 汽包水位在给水流量作用下动态特征，下图是给水流量作 用下水位改变阶跃响应曲线。 因为给水流量要比汽包水位内饱和水温度低，所以给水流量增加后，需从原有饱和水中吸收热量，使水位下气泡容积降低。当水位下气泡容积改变过程逐步平稳时，水位将因汽包中储水量增加而上升。最终水位下气泡容积不再改变时，水位改变就完全反应了因储水量增加而直线上升。 3. 汽包水位控制系统设计 为了能够同时控制给水干扰和蒸汽流量干扰，我们设计三冲量控制系统。 （1）控制变量和被控变量选择 被控变量：汽包水位 被控变量：给水流量和蒸汽流量 （2）控制阀选择 考虑到当给水信号消失时，可能会使锅炉因给水不足而造成安全事故，上水调整阀FV1101选择气闭式。 依据调整阀流量特征，选择等百分比调整阀。 （3）控制方案设计 双冲量控制系统对于单冲量控制系统存在打三个问题——对给水干扰不能立即克服，一样不能处理。另外，因为控制阀工作特征不一定完全是线性，做到静态赔偿也比较困难，为此，把给水流量信号引入，组成三冲量控制系统。 下图所表示三冲量控制系统，实质上是前馈（蒸汽流量）-串级控制系统。 三冲量控制系统 三冲量控制方块图 （4）控制器正反作用确实定 汽包水位三冲量串级控制回路中，依据主、副控制器正反作用确实定次序为先副后主标准，首先确定其副回路给水流量控制器正反作用： 副回路：汽包液位控制回路中，管道上水流量调整阀为气闭式，为负作用，所以符号为负；当阀门开大时，汽包上水流量增大，所以被控对象为正作用，符号为正；测量变送器符号为正；为使控制系统稳定，必需确保系统组成负反馈，所以汽包给水流量控制器为正作用。 主回路：将副回路看作正步骤；测量变送器符号为正；上水流量增大时，汽包液位升