长钻孔定向钻进基本工艺关键技术试验研究应用.docVIP

长钻孔定向钻进工艺技术试验研究 摘??要：本文经过对“沿煤层长钻孔定向钻进工艺技术”现场工业性试验研究分析，具体介绍了该技术施工设备和技术方法，对该技术在中国对应地质条件下推广应用提供了可靠依据。 1?概述 瓦斯抽放是预防瓦斯灾难有效手段，多年来，伴随中国煤炭综采技术推广和应用，对瓦斯抽放量和抽放效率提出了更高要求。在煤炭开采过程中，通常采取专用巷道和底板穿层密集钻孔相结合综合瓦斯抽放技术，虽能够增加瓦斯抽放量，提升瓦斯抽放效率。不过其钻掘工作量大、工作面准备时间长、采掘成本高，不能适应高产高效综采技术要求。 为了处理这些问题，在晋城寺河矿进行“沿煤层长钻孔定向钻进工艺技术”开发研究，取得了突破性进展。基础掌握了在高瓦斯矿区进行煤层长钻孔定向钻进工艺方法，这不仅为晋煤集团寺河矿处理了煤层长钻孔施工设备选型及成孔工艺方法问题，而且为在中国类似地质条件下推广应用煤层长钻孔钻进工艺提供了可靠依据。 2?煤层地质条件 寺河矿关键可采3#煤层，在二叠系下统山西组下部，煤层平均厚度6.5米，煤质为层状、坚硬、性脆，可钻性4~6级，煤层下部内生裂隙发育，瓦斯含量较大。煤层上下底板均为深灰色泥岩和细粒砂岩，细粒砂岩可钻性7~8级。 3?设备和机具 3.1?钻探设备 试验采取煤炭总院西安钻探研究所研制生产MK-6型全液压坑道钻机和衡阳探矿机械厂生产BW-320型泥浆泵。 3.2?关键钻具： 钻头选择三种钻头：Φ94mm内凹金刚石复合片钻头、Φ94mm支柱型球面金刚石复合片钻头和Φ94mm三翼刮刀式金刚石复合片钻头。 钻杆在试验中采取了两种：Φ73mm外平高强钻杆和钻孔测斜时放置测量仪器无磁钻杆。 稳定器：试验中采取了加工简单、使用效果理想Φ94±0.2mm直槽型稳定器。 3.3?测斜仪 试验选择成全部探矿工艺研究所研制CQ—1A型磁球式单点测斜仪。 4?钻进工艺 4.1?钻孔定位 钻孔定位是钻探施工中很关键一步。在进行钻孔结构设计、钻孔定位之前，必需全方面系统掌握煤层地质资料，了解煤层走向和倾角，结合钻孔设计参数，正确合理选择开孔方位角和倾角，并尽可能选择煤层较稳定地段施工沿煤层长钻孔。 4.2?钻进工艺参数 钻进工艺参数关键是指钻压、转速和冲洗液量，三者在一定条件下相互影响。 ⑴?在不考虑其它影响原因及转速不变情况下，加大钻压会使水平孔偏斜趋势加强，尤其是在钻孔已出现显著弯曲情况下，大钻压对近水平孔影响不仅表现在倾角改变上，而且也表现在方位角改变上； ⑵?钻压对钻孔方向影响程度和钻杆抗弯强度有着亲密关系，在相同钻压作用下，因为钻杆抗弯强度和直径相关，所以小直径钻杆弯曲强度要大于粗径钻杆； ⑶?在钻压作用之下，孔内前20m钻杆置放状态和钻杆接头强度对钻孔方向也有着关键影响； ⑷?冲洗液量大小影响钻孔轨迹，泵量小时孔内煤岩粉不易被冲出孔外，在钻孔下方形成堆积，钻杆在堆积物支撑作用下，迫使钻头切削钻孔上侧，所以使钻孔轨迹上斜。 ⑸?不管是在均质地层还是在非均质地层内，钻头转速高低均对钻孔轨迹产生一定影响。在采取低转速进行近水平钻进时，因为重力作用，钻头总是处于钻孔下侧孔壁，使下侧孔壁岩石切削时间多于上侧孔壁，这么就使钻孔轨迹向下偏斜。若采取高转速进行钻进，因为高转速所产生离心效应比较大，所以对于钻孔可起到一定稳向作用。 ⑹?要有效控制钻孔轨迹，在合理使用稳定组合钻具同时，必需注意调整钻进工艺参数，这么才能达成理想钻进效果。 孔 段(m ) 钻具组合 地层 转速(rpm) 压力（MPa） 冲洗液量 P给 P系 P回 泵压（MPa） 泵量（L/min） 0~100 保直组合钻具 煤层 90~120 ?2.0 2.5 0.3 0 118 100~280 保直组合钻具 煤层 90~120 2.5 2.5 0.3 1.0 118 280~350 下斜组合钻具 煤层 120~160 3.0 3.0 0.4 2.0 230 350~500 下斜组合钻具 煤层 120~160 3.5 3.5 0.4 2.5 230 1#?钻孔操作规程参数表 4.3?钻孔轨迹控制 为了使钻孔尽可能多在煤层中延伸，采取稳定组合钻具作为控制钻孔方向钻具。稳定组合钻具关键有：上仰下斜保直三种组合形式，经过调整稳定器数量及安放位置来实现钻具组合效果。经过试验证实其控制效果是行之有效，并能降低塌孔和夹钻等孔内事故发生。在钻进过程中，应随时依据孔口排渣及压力仪表判定孔内情况，发觉异常立即处理。除此之外，钻孔方向控制还从以下方面进行： ⑴系统掌握煤层地质资料，结合钻孔设计参数、煤层走向和倾角，正确合理选择开孔方位角和倾角，并尽可能选择煤层较稳定地段施工顺煤层长钻孔。 ⑵开孔前，将钻机摆放平稳，固定好，并校验开孔参数无误