长距离顶管综合项目施工主要关键技术专项措施.docVIP

长距离顶管施工关键技术方法 匡志文 摘 要 嘉兴污水处理排海顶管工程一次顶进2060m，因为合理选择了工具管形式，成功地处理了轴线控制和减阻泥浆等技术难题，只用了144天就完成了全部顶进施工，发明了新世界纪录。 关键词 排海工程 顶管 减阻泥浆 轴线控制 中继间 一、工程概况 φmm排海管道工程是嘉兴市污水处理工程一个关键组成部分。正常排放管总长2060m，管道内径mm，从高位井向大堤外顶进，埋深9.30～21.81m，出洞口管内底标高为-20.23m，前1747.5m为下坡(-2.5‰)顶进，最终302.5m为平坡顶进，终点管内底标高为-24.60m。顶进施工采取F-B型钢承口式钢筋混凝土管、楔形橡胶圈接口、多层胶合板衬垫。 二、地质资料 顶进轴线上方覆土为粉土层；淤泥质粉质粘土，局部夹少许薄层粉土；粉质粘土。地质剖面见图1。 三、工具管选型 正常排放管在出洞后150～200m范围内是④层砂质粉土夹粉砂，然后穿过④a层粉质粘土、⑤层淤泥质粉质粘土～淤泥质粘土。经多方论证，最终决定采取大刀盘泥水平衡式工具管。 四、关键技术方法 1.减阻泥浆 顶进施工中，减阻泥浆应用是减小顶进阻力关键方法。顶进时，经过工具管及混凝土管节上预留注浆孔，向管道外壁压入一定量减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆套，减小管节外壁和土层间摩阻力，从而减小顶进时顶力。泥浆套形成好坏，直接关系到减阻效果。 为了确保压浆效果，在工具管尾部环向均匀地部署了4只压浆孔，顶进时立即进行压浆。工具管后面3节混凝土管节上全部有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔管节。混凝土管节上压浆孔有4只，呈90°环向交叉部署。压浆总管用φ50mm白铁管，除工具管及随即3节混凝土管节外，压浆总管上每隔6m装1只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。 顶进时，工具管尾部压浆要立即，确保形成完整、有效泥浆套。混凝土管节上压浆孔供补压浆用，补压浆次数及压浆量需依据施工时具体情况而确定。 因为顶进距离长，一次压浆无法到位，需要接力输送，所以在管道内共设置5只压浆接力站，平均每隔300m左右设1站。压浆接力站作用有两个，一是运输作用；二是负担至前面压浆接力站管道部分补压浆。 减阻泥浆性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好流动性，又要有一定稠度。顶进施工前要做泥浆配合比试验，找出适合于施工最好泥浆配合比。表1是本工程所采取减阻泥浆控制参数，表2是减阻泥浆配合比。 表1 减阻泥浆控制参数 　 顶进时 穿越大堤时 视粘度MPa.s 16 54 失水量mL 8 8.5 泥并mm 2 2 pH值 8.5 8.5 重度N/cm3 10.9 11.1 动切力Pa 11.7 30.6 静切力Pa 19 53.1 胶体率% 100 100 状态 略稠 厚稠 表2 减阻泥浆配合比(kg/m3) 　 顶进时 穿越大堤时 膨润土 130 150 水 870 850 纯碱 4.5 6 CMC 4 5.4 拌制减阻泥浆要严格按操作规程进行，催化剂、化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀地化开，膨润土加入后要充足搅拌，使其充足水化。泥浆拌好后，应放置一定时间才能使用。经过储浆池处压浆泵将泥浆压至管道内总管，然后经压浆孔压至管壁外。施工中，在压浆泵、工具管尾部等处均装有压力表，便于观察，从而控制和调整压浆压力。 顶进施工中，减阻泥浆用量关键取决于管道周围空隙大小及周围土层特征，因为泥浆流失及地下水等作用，泥浆实际用量要比理论用量大得多，通常可达成理论值4～5倍，但施工中还需依据土质情况、顶进情况及地面沉降要求等做合适调整。 本工程减阻泥浆利用十分成功，全长2060m顶进最大顶力不超出8500kN。把顶进过程中顶力曲线和泥浆用量(实际用量和理论用量之比，用百分比表示)曲线经过处理后能够得到顶力、泥浆用量和距离之间关系图(图2) 图2 顶力和泥浆用量和距离关系图 由图2能够看到，除出洞阶段外，顶力曲线很平滑，顶力增加十分缓慢，最大值为8500kN。因为在出洞阶段无法建立完整泥浆套，所以泥浆用量较少，但当泥浆套建立好以后，泥浆用量就伴随顶进距离延长而增加，顶进结束时，泥浆用量达成理论值8倍。泥浆用量之所以伴随顶进距离延长而有较大增加，关键是补压浆造成，因为伴随线路增加，补压浆量要大大超出工具管尾部压浆量。 管道外壁和土体间摩阻力大小是衡量泥浆减阻效果标准，图3是本工程顶进过程中管道外壁和土体间摩阻力曲线图。 图3 摩阻力曲线图 图3真实反应了顶进过程中侧向摩阻力改变情况。在出洞阶段，因为泥浆套无法建立，所以侧向摩阻力比较大，伴随泥浆套建立，摩阻力急剧减小。顶至200m时，侧向摩阻力为2.1kN/m2；顶至600m时，侧向摩阻力为1.1kN/m2；顶至1500m时，侧向摩阻力为0.5kN/