锅炉外部管道防爆专项措施.docVIP

锅炉外部管道防爆方法 依据国家电力企业相关炉外管爆破事故通报及事故教训，为预防类似事故发生，加强对锅炉外部管道定时检验工作，结合我厂实际，制订方法以下： 对炉外管进行定时检验。 给水管道、减温水管道、事故放水管道、省煤器再循环管、省煤器放水管道及下降管分水管大修时委托检验部门进行外观检验和壁厚测量抽查，关键是弯头部位、三通部位和调整门后500mm内。必需时无损探伤检验。 导汽管（汽包至水平烟道侧包墙下集箱和顶棚入口集箱；尾声部竖井前墙上集箱至后侧包墙下集箱、竖井前侧包墙上集箱）：抽查部分管段、焊口和弯头，进行外观检验和壁厚测量。 大修对插管座进行宏观检验，有怀疑时由金属专业探伤。 全部炉外管安装（更换）时，先由检修人员进行材料全方面内外表面检验，检验材质证实。然后由金相进行光谱检验，和设计图纸对照，预防错用钢材。 对主蒸汽相联小管道和主蒸汽管道相同，对一次门前部分进行光谱分期普查，加强金属监督。对其微弱步骤：易腐蚀、冲刷、磨损部位、焊缝、弯头、三通和阀门等部件，利用大小修机会，分期分批普查。 详见附件：检验部件、项目及周期表。 加强对外部管道保温、支吊架、膨胀指示器维护、检验。 加强对运行人员、检修维护人员专题培训，组织学习相关炉外管发生事故通报。 物资采购高压管材时，须选择和采购已取得省级及以上电力部门制造许可资格证厂家。并取得材质质量证实且验证后，方可使用。 附件： 序号 部件名称 检验项目 检验内容 检验标准 检验周期 备注 1 给水管道、减温水管道、省煤器再循环管、事故放水管道、省煤器放水管：各抽查2个弯头、2个焊口，下降管抽查1根及部分分配水管。 外观检验三通、阀门弯头、焊缝 裂纹、变形、磨损、划痕、凹坑等。 符合设计要求 大修 壁厚测量 壁厚 大于计算壁厚 大修 无损探伤 焊缝裂纹 不许可 大修 2 炉侧导汽管：汽包至水平烟道侧包墙下集箱和顶棚入口集箱；尾部竖井前墙上集箱至后侧包墙下集箱、竖井前侧包墙上集箱；抽查部分焊口和弯头。 外观检验 裂纹、变形、磨损、划痕、凹坑等。 符合设计要求 大修 壁厚测量 壁厚 大于计算壁厚 大修 无损探伤 UT、MT 对应标准 大修 3 疏放水一次门前管道：二过、屏过、一过、再热联箱、机侧疏水管；给水、减温水、反冲洗管、机侧入水管；各抽查1个弯头、1个焊口。 外观检验 裂纹、变形、磨损、划痕、凹坑等。 符合设计要求 大修 壁厚测量 壁厚 大于计算壁厚 大修 光谱抽查 检验材质 符合设计 大小修 直至全部普查 外观检验三通、阀门弯头、焊缝 裂纹、变形、磨损、划痕、凹坑等。 符合设计要求 大修 割管检验 金相组织 DLT551－94 标准10运行万小时以后 无损探伤 UT、MT 对应 大修 4 主蒸汽管道和高温再热器蒸汽管道及支吊架 蠕胀测量 蠕胀速度 蠕胀速度小于10－7mm/mm.h，累计形变量小于1% 大修 外观 裂纹 不许可 运行至10万小时进行普查 重皮、划痕、凹坑 经处理管壁大于计算壁厚 壁厚 壁厚 符合设计要求 运行至10万小时 金相组织 金相组织 DL551－94 同上 碳化物 碳化物中合金元素 和原设计比较 同上 硬度 硬度 按相关材质要求 同上 石墨化 金相 不得超出三级 同上 支吊架 有没有松动、损坏 按设计要求 大修 5 主蒸汽管道、再热管道焊缝 外观和无损探伤 焊缝和热影响区 DL5007－94 大修 抽查 6 主蒸汽管道、再热蒸汽管道三通和阀门壳体 外观 表面不应有粘沙、裂纹、缩孔、夹渣、漏焊等降低强度和严密性缺点 大修 抽查 无损探伤 裂纹 不许可 必需时 7 主蒸汽和高温再热器蒸汽弯头 蠕胀测量 蠕胀速度 蠕胀速度小于10－7mm/mm.h，累计形变量小于1% 大修 外观 裂纹 《主蒸汽管道及其附件金属技术监督导则》 运行至10万小时进行普查 重皮、划痕、凹坑 壁厚 壁厚 符合设计要求 运行至10万小时 金相组织 组织、碳化物、微孔、微裂纹 DL551－94 同上 几何尺寸 不贺度、外弧壁厚 《主蒸汽管道及其附件金属技术监督导则》 运行至10万小时进行检验，以后隔一个大修检验