牵引电机的中修过程是什么.docxVIP

牵引电机的中修过程是什么？ 要求： 1.机车型号； 2.电机型号、功率； 3.检修步骤； 4.常见故障。 答 1.机车型号： SS8型电力机车； 2.电机型号： ZD115型牵引电动机，功率：电机最大功率 900kW ； 3.检修步骤 ZD115型牵引电动机中修工艺过程 将ZD115型牵引电机吊放在工作场地 1. 解体 （1） 解体前准备及检查 1.1 清除电机外壳的油垢，取下换向器检查孔盖，集中存放。 1.2 检查电机零部件是否齐全或破损；检查换向器表面是否有烧痕、凹凸、隔片发黑、环火现象；检查电机有无窜油现象。 1.3 用1000V兆欧表测量各绕组对地绝缘电阻值。 1.4 检查电枢轴向窜动量。 1.5 接通低压直流电， 使电机以 1946r/min 的转速运转，用防振仪或百分表从电机轴承盖外测量振幅，观察电刷跳动及其它部位有无异状，并记录，降低转 速至 50～ 150r/min ，判断轴承有无异音，确定轴承重点检查项目并记录。 1.6 做好解体前的标记工作，登记主动齿轮的原配号码。 （2） 拆卸齿轮 2.1 用手锤、扁铲伸直防缓垫圈后，用 20mm梅花（或套筒）卸下轴端固定螺栓，取下轴端挡板，并在轴端的螺孔内放好密封垫。 2.2 用20mm梅花（或套筒）装好专用防护板和缓冲垫，并用两条螺栓将缓冲垫和专用防护板固定在轴端非油孔的螺孔内。 2.3 在轴端油孔的螺孔内安装好专用油泵，缓缓加压，直到卸下小齿轮。 2.4 当齿轮漏油无法拔出时，可采用齿轮加热器加热拔出，并允许用铜锤或铜棒敲击齿轮端面帮助松脱。 2.5 用20mm梅花（或套筒）拆卸油泵、缓冲垫、防护板和密封垫。 （3） 拆卸进风口网罩和两端油管（当油管有焊接固定时允许不拆）。 3.1 用14mm卸下固定螺栓，拆掉进风口网罩。 3.2 用6mm卸下油导管卡子固定螺栓，拆下两端油管。 （4） 拆卸两端轴承盖板、挡环，测量轴承间隙。 4.1 用16mm将两端轴承压盖螺栓拆下， 用原有 2条压盖螺栓拧入轴承压盖顶的顶丝孔内，顶出并拆下轴承外盖。 4.2 前端用 16mm卸下三条紧固螺栓，卸下轴头挡板及防尘挡油板，并用手锤螺丝刀取下轴承档圈；后端用 10mm扳手卸下油封上的螺丝及扣片，将油封及后端挡环取出。 4.3 用塞尺插入轴承内圈与滚柱之间， 测量轴承组装间隙， 并观察油脂状态。 （5） 拆卸后端盖 : 1 / 9 5.1 将前端轴承盖装好，拧紧螺栓。 5.2 将电机放在电机翻转装置上，旋转 90°后，使传动端朝上，平放在专用台架上。 5.3 用20mm拆卸后端盖上固定螺栓， 然后用四条工艺螺栓拧入端盖顶丝孔内，对称均匀拧进，使端盖与止口分离。装上专用吊具，套挂钢丝绳吊下端盖，并 放置于专用台架上。拆卸中注意端盖不得歪斜，并禁止用棍撬锤打，以防端盖变形或损伤止口和轴承。 （6） 用刷架圈专用松开刷架圈涨紧螺栓，松开定位销，用刷架圈专用转动刷架圈，从两侧换向器检查孔盖及进风孔处将电刷压指提起并抽出电刷，用10mm将电刷刷辫固定螺栓卸下，取出全部电刷。 （7） 吊出电枢。 7.1 在电枢轴端装上吊具，用 20mm梅花（或套筒）拧紧其安装螺栓，再拧紧吊环。 7.2 套挂 φ20mm钢丝绳，用天车大钩将电枢徐徐吊出， 吊出时，电枢要垂直，平稳，不得碰伤铁芯与线圈。 7.3 用电枢翻转装置将电枢平稳平放于电枢专用检修台上。 （8） 拆卸前端端盖，刷架圈及轴承外盖 8.1 将定子吊在电机翻转装置上进行翻转，使非传动端朝上，并放置于专用台架上。 8.2 在检查孔处用卸下刷架圈定位装置。 8.3 放下所有的电刷压指。 8.4 用5.3 的方法将前端盖连同刷架装置一起吊出， 放置于检修台架上， 卸下轴承外盖后，翻转 180°角度，放置于专用台架上。 8.5 用10mm松开固定刷架圈用的导向板上的螺栓及扣片，将导向板取出，再将刷架圈吊至专用台架上。 （9） 压出电机端盖轴承， 将前后端盖分别放置在专用轴承拆卸机上， 压出电机端盖轴承，在压出前应打上位置标记，严禁锤击、摔打轴承。 （10） 封环及轴承内套的拆卸 如需更换轴承时， 用中频感应加热器的线圈套在封环或内套上进行加热， 直至封环或内套加热后产生松动时， 可将封环或内套取下 ( 注意内套不可以加温过高，以 120℃左右为宜 ) 。 清扫、检查及修理 （1） 电机的清扫、清洗与浸漆 1.1 用0.2 ～0.3MPa的干燥压缩空气吹扫电机定子、 电枢各部，吹扫时风嘴距绝缘表面距离≮ 150mm；并用棉丝、 DX-25清洗剂擦拭各部尘土和油垢。 1.2 中修电机的定子、电枢应在专用清洗设备中按相关工艺进行清洗并烘干，清洁度符合有关标准。定子表面喷涂防潮覆盖漆 (H1356) 。 （2） 定子的检查与修理 2.1 接线盒装置的检查与修理 2 /