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机组主要控制系统
1.1 燃烧管理系统( BMS )
1.1.1 BMS 主要功能
1.1.1.1 点火前炉膛吹扫。
1.1.1.2 油燃烧器自动管理。
1.1.1.3 煤燃烧器自动管理。
1.1.1.4 二次风挡板联锁控制。
1.1.1.5 火焰监视。
1.1.1.6 有关辅机的启停和保护。
1.1.1.7 主燃料跳闸。
1.1.1.8 减负荷控制。
1.1.1.9 联锁和报警。
1.1.1.10 首次跳闸原因记忆。
1.1.1.11 与上位机通讯。
1.2 协调控制系统( CCS)
1.2.1
CCS 主要功能
1.2.1.1
控制锅炉的汽温、汽压及燃烧率。
1.2.1.2
改善机组的调节特性增加机组对负荷变化的适应能力。
1.2.1.3
主要辅机故障时进行 RUNBACK 处理。
1.2.1.4
机组运行参数越限或偏差超限时进行负荷增减闭锁,负荷快速增减以及跟踪等处理。
1.2.1.5 与 BMS 配合,保证燃烧设备的安全运行 。
1.2.2 机组协调控制系统基本运行方式
1.2.2.1 汽机跟随的运行方式。在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以调节机组负荷,而汽机则通过改变调门开度以调节主汽压力。
1.2.2.2 锅炉跟随的运行方式。在这种运行方式下锅炉通过改变燃烧率以保持主汽压力不变,而汽机则通过改变调门开度以调节机组负荷。
1.2.2.3 协调方式。这种运行方式是锅炉跟随的协调方式。机炉作为一个整体联合控制机组负荷及主汽压力。
1.3 数字电液调节系统 (DEH- Ⅲ A)
1.3.1
主要功能
1.3.1.1
汽机转速控制
1.3.1.2
自动同期控制
1.3.1.3
负荷控制
1.3.1.4
一次调频
1.3.1.5
协调控制
1.3.1.6
快速减负荷( RUNBACK )
1.3.1.7
主汽压控制( TPC)
1.3.1.8
多阀(顺序阀)控制
1
1.3.1.9
阀门试验
1.3.1.10
OPC 控制
1.3.1.11
汽轮机自动控制( ATC )
1.3.1.12
双机容错
1.3.1.13
与厂用计算机
DAS 系统或 DCS 通讯,实现数据共享
1.3.1.14
手动控制
1.3.2 自动调节系统
1.3.2.1 转速控制
在不同的转速范围,阀门状态如下表所示:
a.
不带旁路主汽门启动时(
BYPASS OFF )
阀门
冲转前
0~2900r/min
阀切换( 2900r/min )
2900~3000r/min
TV
全关
控制
控制→全开
全开
GV
全关
全开
全开→控制
控制
IV
全关
全开
全开
全开
带旁路启动时( BYPASS ON )
阀门
冲转前
0~2600r/min
阀切换至主汽门
阀切换至调门控
2900~3000r/mi
控制( 2600r/min )
制( 2900r/min )
n
TV
全关
全关
全关→控制
控制→全开
全开
GV
全关
全开
全开
全开→控制
控制
IV
全关
控制
控制→全开
全开
全开
1.3.2.2
负荷控制
负荷调节是三个回路的串级调节系统,
通过对高压调门的控制来调节机组负荷。
其运行方式如
下:
方式
调节级压力回路
功率调节回路
转速一次调频回路
说明
WS
MW
IMP
阀位控制
OUT
OUT
OUT
阀门位置给定控制
定协调
OUT
IN
OUT
功 -频运行
IN
IN
IN
参与电网一次调频
纯转速调节IN
OUT
OUT
1.3.2.3
其它调节
自动同步调节( AS)
协调控制 CCS
快速减负荷 RUNBACK
ATC 控制
1.3.2.4 OPC 保护系统
中压排汽压力 IEP 30%时,发电机出口断路器断开或主变出口断路器同时出现断开时,
OPC 电磁阀动作关闭 GV、 IV ,延时 5 秒后,转速 n103% ,OPC 电磁阀复位 GV 、IV打开。
在任何情况下,只要转速 n103% ,关 GV 、 IV , n103% 时恢复。
1.3.2.5 阀门管理
单阀控制:所有高压调门开启方式相同,各阀开度一样。特点:节流调节,全周进汽。
2
一般冷态或带基本负荷运行用单阀控制。
多阀控制:调门按预先给定的顺序,依次开启。特点:喷嘴调节,部分进汽。机组带部分负荷运行采用多阀控制。
单阀控制与多阀控制二种方式之间可无扰动切换。
1.3.3 运行方式选择
1.3.3.1 操作员自动操作(简称自动)
在升速期间,可以确定或修改机组的升速率和转速目标值。
在机组并网运行后,可随时修改机组的负荷目标值及变负荷率。
可进行从中压缸启动到主汽门控制的阀切换。
可进行从主汽门控制到高压调门控制的阀切换。
可进行单阀 /多阀控制的切换。
当机组到达同步转速时,可投入自动同步。
可投入
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