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通风系统调试方案 调试前的准备工作 1;熟悉资料 熟悉被调系统的全部设计资料：施工图纸、设计参数、系统全貌、 设备性能使用。注意调节装置和检查测量仪器的位置。 2;现场会检 建设单位汇同设计、施工单位共同在施工现场对系统作外观检 查，对工程的施工质量作最后全面检查。 风管、管道、设备安装是否正确牢固； 风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏 风现象。 各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方 便； 通风机的整体性能，减振器有无位移； 系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。 在检查中凡质量不符合规范规定的， 应逐一记录，在测试前及时 修正。 3;编制详细调试计划 应根据前两项的准备工作情况，编制调试计划。其内容应包括目 的要求，时间进度，调试项目，调试程序和方法及人员安排。 4;做好仪器、人员及运行的准备 即准备好在试运转调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。 调试中必要的理论依据 1;风量的测定 风量测定是空气动力工况测定的基本内容， 在这里主要阐述在管 内及风口处测定风量的方法及常用测量仪表。 I:管内风量测定 管内风量测定在测出管道断面积（F）及空气平均流速（U）后, 可按下式算出风量： 3 L= u .F.3600（m /h） 正确选择测定断面 测定断面应选择在气流稳定的直管段上，以便测出的结果 比较准确 按照局部管件（弯头、三通、变径管等）对管内流动流场 分布的影响并考虑到实际工程条件，可采取如下图的条件选择 测量断面。 4~5D 气流方向 气流方向 测点可用位置 当实际工程条件不能满足图内规定的距离时，则只能缩短 这些距离，并尽量使测量断面距上游局部管件的距离大些 测点数的确定 在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流场的均匀性。 一般 测点取得越多，所测平均流速值就越精确，但却增大了工作量。因此, 每个测点所对应的断面一般规定不大于 0.05m2。 测点位于该面积的中心。圆形管道按这个原则可推导出下式: Rn2n Rn 2n -1 2m Rn—— 由圆心至第n个测点的距离 R——圆管半径 n 由圆管中心算起的等面积圆环序号 m——风管断面划分的等面积圆环数，可按下表根据管径选定 在测量断面和管内流动不出现涡流时，可通过多加测点来 提咼其准确性。 如果出现涡流，不仅要多加测点，还要合理处理所测数据 才能较好地达到测出风量的目的。在涡流区所测数据为 0 值或负值时，一般将负值也取为 0。 圆管的风量测定应在通过圆管中心两个正交的方向上测出 所有测点的风速。如果测量断面的流场分布具有较高的稳 定性和对称性，也可一个断面只在各环上的一点。 风管内测定风量的常用方法是用毕托管和微压差计测出各点的 动压，然后求出平均风速。(Pa 动压，然后求出平均风速。 (Pa) (m/s (m/s) Pdi、Pd2…Pdn――各测点的动压值 n 测点总数 P 气密度 利用各测点动压值的算术平均值计算平均风速， 只有在各动压值 间的差别不大时才可采用。 II :风口风量测定 送、排风口易于接近，而连接风口的支管较短又不易接近，所以在风口处测定风量是经常的。风口的结构形式以及由此确定的气流流 动状况是多样的，也较复杂，因此就要用专门的风量测定装置。 叶轮风速仪和热电风速仪 在风口处直接测量风量具有较大误差， 尤其是对散流器或出风不 均匀的风口更是如此。因此，这种测试只适用于一般要求较高的空调 系统。对于回风口的风量测定，由于吸气气流比较均匀，采用贴近风 口用叶轮风速仪或热片式风速仪测定还是可行的。 2;系统风量调整 空调系统的风量调整实质上是通过改变管路的阻力特性，使系统 的总风量（新风量和回风量）以及各支路的分量配置满足设计要求 。 空调系统的风量调整不能采用使个别风口满足设计风量要求的 局部调整法。因为任何局部调整法都会对整个系统的风量分配产生或 大或小的影响。 根据流体力学中管内流动的一般规律可知， 风道的阻力损失是近 似地与风量的平方成正比： △ H 坐 SL2 式中：△ H——风道的阻力损失 S 风道的阻力特性系数，由管道规格决定 L ――通过风道的风量 三通调节阀按厶H 三通调节阀 按厶H刍SL2的关系先分析一个简单系统（见上图左）。设风机 启动后，打开总风阀，并将三通阀门置于中间位置。这时，分别测出 两支管（或两风口）的风量，记为 La与Lb。由此： △ Hc-b= AHc-a SC _B L^ - SC _ALA Sc_b _ la Sc_a (Lb j 上述关系不论总风阀开大或开小都是存在的，只要不改变 Ci-B 与Ci-A两支管通路上的阻力特性，La/Lb的比例关系也就不变化。 如设计风量为LA二L0B，则只要将两风口的出风量调到 La=Lb总风 阀将整个系统风量控制在